يعد تصنيع مرفق القناة أحد أهم الأنشطة أثناء عمليات تركيب أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء. يتم وضع المرفقين في أوضاع مختلفة على طول القنوات والقنوات حيث يتطلب التدفق تغيير الاتجاهات مما يجعل عملية تصنيع المرفقين بالغة الأهمية، وسوف نشرح طرق تصنيع مرفقي قنوات الهواء المستخدمة بشكل شائع، ونقدم مزايا توصيل الوصلات التمييزية متعددة الأجزاء، بالإضافة إلى تغطية الأدوات المستخدمة في تصنيع مرفقي الوصلات التمييزية متعددة المراحل.
طريقتان شائعتان الاستخدام لصنع أكواع مجاري الهواء
في إنتاج أكواع أنظمة القنوات لتوزيع الهواء، هناك طريقتان يتم استخدامهما بشكل أساسي:
1. اللحام بنصف الدائرة
إن عملية اللحام بنصف الدائرة هذه هي عملية إنشاء قطعتين نصف دائريتين من الصفائح المعدنية وإجراء لحام للنصفين على طول اللحام بعد ربط القطعتين لتشكيل كوع. هذه التقنية بسيطة وفعالة نسبيًا، ولكن هناك حاجة إلى تصنيع المنتج النهائي بطريقة تضمن الحصول على لحامات قوية ومحكمة الغلق، وهذا غالبًا ما يستلزم عملية شاقة. وهي مفيدة جدًا لعمليات الإنتاج ذات الحجم المنخفض أو عندما لا تكون الكوع ذات الحجم القياسي مناسبة ومصنوعة خصيصًا.
2. توصيل العضات المتعددة الأجزاء
إن عملية توصيل العض المتعدد الأجزاء هي طريقة متقدمة أخرى. في هذه التقنية، يتم قطع عدة أجزاء أصغر، والمعروفة أيضًا باسم القطع المعدنية، من صفائح معدنية. يتم تثبيت هذه الأجزاء معًا باستخدام وصلة عض أو أي شكل آخر من أشكال التثبيت، مثل قفل بيتسبرغ. غالبًا ما يتم تفضيل هذه الطريقة لإنتاج كميات أكبر ولأحجام القنوات الشائعة حيث ثبت أنها توفر العمالة ويسهل تصنيعها.
مزايا توصيل العض المتعدد الأجزاء
الاقتصاد وسهولة التصنيع
تتميز عملية الوصلات متعددة الأجزاء بالعديد من المزايا، ومن بينها أنها اقتصادية وسهلة التصنيع. ونتيجة لهذا وغيره من التكاليف، تقل التكاليف بشكل كبير. وبالتالي، يمكن للمرء أن يتحمل تكاليف توظيف عمال من الدرجة الأدنى في مرحلة الإنتاج، حيث يتم التخلص من الحاجة إلى اللحامين المهرة للغاية، وبالتالي يتم خفض تكلفة الإنتاج.
أحجام الكوع الشائعة
في عملية الوصلات متعددة الأجزاء، تكون الأكواع المتصلة بقنوات الهواء ذات منحنيات R والتي لا تقل عادةً عن 1.5D من أبعاد القناة. تسمح هذه النسبة بتدفق هواء كافٍ داخل النظام دون التسبب في الكثير من الاضطرابات التي قد تتداخل سلبًا مع كفاءة الجهاز. نظرًا لخطر توحيد الأبعاد والإنتاج الضخم، يوصى بطريقة متعددة الأجزاء لمشاريع التدفئة والتهوية وتكييف الهواء الكبيرة.
أربعة أنواع من المعدات المطلوبة لصنع مرفقات مفصلية متعددة الأجزاء
في الإنتاج الضخم لمرفقي العض متعدد الأجزاء، تعتبر الأنواع الأربعة التالية من المعدات مهمة.
1. آلة القطع بالليزر
تُستخدم هذه الآلة في تقطيع الصفائح المعدنية إلى قطع أو شقوق صغيرة. يتم قطع القطع بالليزر للسماح بتركيب القطع بشكل جيد عند وضعها في المنتج النهائي وبالتالي تقليل الفجوة بين الوصلات/القطع واحتمالات تسرب الهواء.
2. آلة الانحناء
إن استخدام آلة الثني يخدم غرض الضغط بالقالب على كل جزء مسطح في أشكال الانحناء المطلوبة. وتسمح هذه الآلية بذلك.
3. آلة لحام الغرز
يتم استخدام آلة لحام الغرز لربط كل جزء بالجزء التالي على طول الحواف. يتم تشغيل لحام الغرز كسلسلة من اللحامات الموضعية على فترات بدلاً من النماذج التقليدية للربط. وبالتالي، فإنه يتيح وضع الأجزاء قبل تشكيل الكوع بالشكل النهائي.
4. خزانة جور
يتم تعريف قفل الغور بأنه آلية قفل تستخدم لربط الأجزاء المشكلة معًا بواسطة قفل العض أو قفل بيتسبرغ. تهدف آلية القفل هذه إلى التأكد من عدم تسرب المفاصل لأنها محكمة الغلق وهو أمر مهم للغاية في الحفاظ على وظائف القنوات وكذلك تنوعها.
وفي الختام
باختصار، فإن تصنيع مرفقي القنوات أو تصنيع مكونات القنوات هو جزء لا يتجزأ من عمليات بناء القنوات، وعادة ما يكون الاثنان هما اللحام نصف الدائري والوصل المتعدد الأجزاء. ومع ذلك، فإن اللحام نصف الدائري ينطبق على التشغيلات الأصغر والأحجام المخصصة. يقدم الوصل المتعدد الأجزاء الكثير من الفوائد من حيث التكلفة والوقت المستغرق وطرق التصنيع.
بالنسبة لعملية توصيل الوصلات متعددة الأجزاء، فإن الأجهزة مثل آلات القطع بالليزر وآلات الثني وآلات اللحام بالغرز وأقفال الثقوب ضرورية لأنها تعمل على تحسين جودة الناتج. باستخدام مثل هذه الأساليب والأدوات، يمكن لمتخصصي أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء تطوير أكواع قنوات جيدة جدًا تتوافق مع المعايير بالإضافة إلى إضافة التأثير الإجمالي.
