Производството на колена на канали е една от най-важните дейности по време на HVAC (отопление, вентилация и климатизация, процеси на инсталиране на системите. Колената се поставят на различни позиции по дължината на каналите и каналите, където потокът изисква промяна в посоките, което прави процеса на изграждане на коляно много много критично, ние ще обясним често използваните методи за производство на колена за въздуховоди, ще представим предимствата на многосегментно дискриминиращо снаждане на захапка, както и ще разгледаме инструментите, използвани за производството на многоетапни колена за захапка.
Два често използвани метода за изработване на колена за въздуховоди
При производството на колена за канална система за разпределение на въздуха има два начина, които се използват основно:
1. Заваряване в полукръг
Това също полукръгово заваряване е действието на създаване на две полукръгови парчета ламарина и извършване на заваряване на двете половини по шева, след като частите са били съединени, за да образуват коляно. Тази техника е сравнително проста и ефикасна, но има нужда крайният продукт да се изработи по такъв начин, че да се постигнат здрави и херметични заварки и това често изисква труден процес. Той е много полезен за производствени серии с малък обем или когато колената със стандартен размер не са подходящи и специално направени.
2. Многосегментно снаждане на захапка
Снаждането на многосегментна захапка е друг усъвършенстван подход. При тази техника от ламарина се изрязват няколко по-малки сегмента, познати още като нарези. Такива сегменти се закрепват заедно със захапка или някаква друга форма на закрепване, като брава на Питсбърг. Този метод често се предпочита за по-голям обем производство и за обикновени размери на канали, тъй като е доказано, че спестява труд и е лесен за производство.
Предимствата на многосегментното снаждане на захапка
Икономичност и лесно производство
Многосегментното снаждане на захапка има много предимства и едно от тях е неговата икономичност и лекота на производство. По-малките сегменти се затъпяват в резултат на това и други разходи са значително намалени. Следователно човек може да си позволи да наема работници с по-нисък клас на етапа на производство, тъй като необходимостта от много квалифицирани заварчици е премахната, като по този начин разходите за производство се намаляват.
Често срещани размери на лактите
При снаждане на многосегментно захващане, колената към въздуховодите имат R криви, които обикновено са не по-малко от 1.5D от размера на канала. Това съотношение позволява достатъчен въздушен поток в системата, без да причинява твърде много турбуленция, която може да повлияе негативно на ефективността на устройството. Поради риска от стандартизация на размерите и масово производство, многосегментният метод се препоръчва за големи HVAC проекти.
Четири типа оборудване, необходимо за изработване на многосегментни лакти за захапка
При масовото производство на многосегментни лакти за захапни стави са важни следните четири вида оборудване.
1. Машина за лазерно рязане
Тази машина се използва за рязане на ламарина на сегментни парчета или клинове. Сегментите са лазерно изрязани, за да позволят страхотно прилягане на сегментите, когато се прилагат в крайния продукт, като по този начин се намалява пролуката между фугите/сегментите и шансовете за изтичане на въздух.
2. Машина за огъване
Използването на машината за огъване служи за пресоване на всеки от плоските сегменти в конкретната необходима огъната форма. Такъв механизъм позволява.
3. Заварчик
Разполага се машина за шевно заваряване за свързване на всеки сегмент към следващия по ръбовете. Прошивното заваряване се включва като поредица от заваръчни шевове, поставени на интервали, вместо конвенционалните модели на съединяване. Следователно позволява позициониране на сегменти преди да се оформи коляното с окончателна форма.
4. Gore Locker
Шкафът за горене се дефинира като заключващ механизъм, използван за задържане заедно на формованите части чрез захапване или питсбъргски заключващ шев. Този заключващ механизъм има за цел да гарантира, че съединенията няма да протекат, тъй като са запечатани сигурно, което е много важно за запазване на функционалността на каналите, както и тяхното разнообразие.
Заключение
В обобщение, изработването на колена на тръбопроводи или изработването на компоненти на тръбопроводи е неразделна част от процесите на изграждане на тръбопроводи и обикновено двете са заваряване на полукръг и снаждане на многосегментни фуги. Въпреки това, заваряването в полукръг се прилага за по-малки тиражи и персонализирани размери. Снаждането на многосегментна захапка предлага много предимства по отношение на цена, време и методи на производство.
За процеса на снаждане на многосегментни захващащи фуги, устройства като машини за лазерно рязане, машини за огъване, заваръчни машини и гардеробни шкафове са от съществено значение, тъй като подобряват качеството на произведената продукция. Използвайки такива методи и инструменти, специалистът по ОВК може да разработи много добри колена за канали, които са съвместими със стандартите, както и да добавят към цялостния ефект.
