Výroba kolena potrubí je jednou z nejdůležitějších činností během procesu HVAC (vytápění, ventilace a klimatizace, instalační procesy systémů. Kolena jsou umístěna v různých polohách podél potrubí a potrubí, kde proudění vyžaduje změnu směru, což činí proces konstrukce kolena velmi velmi kritické, vysvětlíme běžně používané způsoby výroby kolen vzduchovodu, představíme výhody vícesegmentového diskriminačního spojování skusových spojů a probereme nástroje používané pro výrobu vícestupňových skusových kolen.
Dva běžně používané způsoby výroby kolen vzduchovodů
Při výrobě potrubních systémových kolen pro rozvody vzduchu se používají především dva způsoby:
1. Půlkruhové svařování
Toto také polokruhové svařování je akce vytvoření dvou polokruhových kusů plechu a provedení svařování dvou polovin podél švu poté, co byly kusy spojeny do tvaru kolena. Tato technika je relativně jednoduchá a účinná, avšak existuje potřeba vytvořit konečný produkt takovým způsobem, aby bylo dosaženo pevných a vzduchotěsných svarů, což často vyžaduje pečlivý proces. Je to velmi užitečné pro malé objemy výroby nebo když kolena standardní velikosti nejsou vhodná a speciálně vyrobená.
2. Spojování vícesegmentového skusového spoje
Vícesegmentové spojování skusového kloubu je dalším pokročilým přístupem. Při této technice se z plechu vyřízne několik menších segmentů, známých také jako gore. Takové segmenty se k sobě připevňují pomocí zákusného kloubu nebo jiné formy upevnění, jako je zámek Pittsburgh. Tato metoda je často upřednostňována pro větší objem výroby a pro běžné velikosti potrubí, protože se ukázalo, že šetří práci a snadno se vyrábí.
Výhody spojování vícesegmentového skusového spoje
Hospodárnost a snadná výroba
Vícesegmentové spojování skusu má mnoho výhod a jednou z nich je jeho hospodárnost a snadná výroba. Menší segmenty tupé v důsledku tohoto a dalších nákladů jsou výrazně sníženy. Lze si tedy dovolit zaměstnávat ve výrobní fázi pracovníky nižší třídy, protože odpadá potřeba velmi kvalifikovaných svářečů a tím se snižují výrobní náklady.
Běžné velikosti loktů
Při spojování vícesegmentových zákusných spojů mají kolena k vzduchovým kanálům R křivky, které normálně nejsou menší než 1.5D rozměru potrubí. Tento poměr umožňuje dostatečné proudění vzduchu v systému, aniž by došlo k přílišným turbulencím, které by mohly negativně narušit účinnost zařízení. Vzhledem k riziku standardizace rozměrů a hromadné výroby se pro velké projekty HVAC doporučuje vícesegmentová metoda.
Čtyři typy vybavení potřebné pro výrobu vícesegmentových skusových kloubových loktů
Při hromadné výrobě vícesegmentových skusových kolen jsou důležité následující čtyři typy zařízení.
1. Laserový řezací stroj
Tento stroj se používá při řezání plechu na segmentové kusy nebo drážky. Segmenty jsou řezány laserem, aby se umožnilo skvělé lícování segmentů při aplikaci v konečném produktu, čímž se zmenšila mezera mezi spoji/segmenty a možnost úniku vzduchu.
2. Ohýbačka
Použití ohýbacího stroje slouží k lisování každého z plochých segmentů do konkrétních požadovaných ohnutých tvarů. Takový mechanismus to umožňuje.
3. Stehová svářečka
Pro přichycení každého segmentu k dalšímu podél okrajů je nasazena stehová svářečka. Stehové svařování probíhá jako série stehových svarů umístěných v intervalech namísto konvenčních modelů spojování. Umožňuje tedy polohování segmentů před vytvořením kolena konečného tvaru.
4. Gore Locker
Gore locker je definován jako uzamykací mechanismus používaný k držení pohromadě tvarovaných částí zámku kousání nebo Pittsburgh locking švu. Tento uzamykací mechanismus je zaměřen na zajištění toho, aby spoje netěsnily, protože jsou bezpečně utěsněny, což je velmi důležité pro zachování funkčnosti potrubí a také jejich rozmanitosti.
Proč investovat do čističky vzduchu?
Souhrnně lze říci, že výroba kolen potrubí nebo výroba komponent potrubí je nedílnou součástí procesů konstrukce potrubí a obvykle jde o svařování půlkruhu a spojování vícesegmentových zákusových spojů. Půlkruhové svařování však platí pro menší série a přizpůsobené velikosti. Vícesegmentové spojování zákusových spojů představuje mnoho výhod z hlediska nákladů, času a výrobních metod.
Pro proces spojování vícesegmentových zákusových spojů jsou nezbytná zařízení, jako jsou laserové řezací stroje, ohýbačky, stehové svářečky a uzamykače gore, protože zvyšují kvalitu produkovaného výstupu. S využitím těchto metod a nástrojů může specialista na HVAC vyvinout velmi dobrá kolena potrubí, která jsou v souladu se standardy a zároveň přispívají k celkovému efektu.
