A medida que envejece, puede darse cuenta de que en realidad solo hay dos formas de unir piezas de metal: la soldadura por puntos y la soldadura por costura. La soldadura y la soldadura blanda son dos principios muy importantes en el mundo de la fundición y, suponiendo que se deben asegurar dos segmentos de metal con la máxima resistencia, estos dos métodos le resultarán de ayuda. Si desea trabajar con metal (por ejemplo, para construir automóviles, muebles u otras estructuras), comprender estas técnicas puede resultarle útil. CONFORMADOR DE TUBO EN ESPIRAL SBKJ Soldadura de punto Es un proceso en el que dos piezas de metal se fusionan mediante la unión de pequeños puntos. Este proceso genera calor mediante electricidad. Para lograrlo, se colocan herramientas especiales conocidas como electrodos en los componentes metálicos. Cuando esa electricidad pasa a través de estos electrodos, el metal se calienta muchísimo y se derrite un poco. Esa fusión hace que las piezas de metal se unan rápidamente en esos puntos.
Por el contrario, la soldadura por costura es otro proceso. Suelda una unión continua a lo largo de una larga línea de metal, en lugar de soldar solo pequeños puntos. Este mecanismo funciona básicamente como un rodillo de cocina, rodando sobre las superficies metálicas. CONFORMADOR DE TUBO EN ESPIRAL SBKJ soldadura de costura Se aplica comúnmente en la industria automotriz, donde se fabrican la mayoría de los automóviles en el proceso de producción de automóviles, ya que proporciona una unión continua, fuerte y duradera entre los sustratos metálicos. Cuando se trata de aprender a soldar por puntos o por costura, debe saber con qué tipo de metal está trabajando. Soldar diferentes tipos de metales puede requerir distintos niveles de habilidad. Ciertos metales pueden requerir más práctica para dominar la técnica. Nunca olvide que la seguridad es primordial al soldar. Para un casco de soldador, gafas de protección para los ojos y guantes contra incendios, se recomienda usar gafas de protección para los ojos, manos para usar guantes, casco de soldador para proteger la cara. Esto evitará lesiones a medida que se familiarice con él.
Se utiliza principalmente en la industria automotriz, por lo tanto, en la fabricación de automóviles. Sin embargo, este método de soldadura por puntos sigue siendo un medio preferido o muy importante o indispensable para unir. Las carrocerías de los automóviles consumen una gran cantidad de chapa metálica y, con este método, funciona muy bien para unir dichas chapas. Dado que la soldadura por puntos es más rápida que otros métodos de soldadura, realmente permite a las fábricas fabricar más automóviles en un período menor. Esa velocidad es importante en el mundo moderno, donde hay automóviles que deben fabricarse lo más rápido posible para satisfacer las necesidades de los clientes.
Los sistemas de soldadura de costura automatizados también se utilizan en la fabricación moderna, ya que pueden ayudar a ganar productividad y precisión. Estos sistemas funcionan mediante el uso de SBKJ SPIRAL TUBEFORMER maquina de coser con brazos robóticos para mover la herramienta de soldadura a lo largo de las costuras en piezas de metal. Estos brazos robóticos pueden entrenarse para soldar todo tipo de metales, al tiempo que pueden trabajar en diferentes formas y tamaños. Esta automatización acelera el proceso de soldadura y conduce a menos errores, ya que las máquinas son capaces de ejecutar una tarea mejor que los humanos. Esto indica que las piezas se pueden soldar juntas a un ritmo mucho más rápido con un menor potencial de error y una producción general más fluida.
Además de la industria automotriz, existen muchas otras aplicaciones de la soldadura por puntos. Se utiliza enormemente en la construcción de edificios y electrodomésticos hechos de metales. La soldadura por puntos se utiliza para unir conductos de calefacción y refrigeración, que son elementos importantes que se observan comúnmente en los edificios. El aire viaja a través de los conductos; por lo tanto, el conducto se considera un elemento importante para proporcionar un clima interior confortable. Aparte de eso, la soldadura por puntos se utiliza para la producción en masa de muebles metálicos, como sillas y mesas, con diseños sobre productos que también son fuertes y resistentes.
SBKJ ofrece servicio OEM. Puede optar por eliminar el logotipo de SBKJ de su equipo de soldadura por puntos y soldadura por costura, o solicitar un color personalizado para el dispositivo. También puede elegir el idioma que utiliza el software, siempre que proporcione traducciones para idiomas que no sean los principales. También puede personalizar el software para satisfacer sus necesidades.
El Grupo SBKJ tiene su sede en el delta del río Yangtze, cerca de Shanghái, China. SBKJ tiene más de 30 años de experiencia en la producción de conformadoras de tubos en espiral desde 1995. SBKJ ha obtenido los certificados de soldadura por puntos y soldadura por costura y CE. La conformadora de tubos en espiral SBKJ puede cumplir con los estándares de DIN, BS, Euroorm y Smacna. Nuestros clientes provienen de más de 60 países de todo el mundo.
Ofrecemos un representante de atención al cliente exclusivo para cada cliente, junto con una línea directa de servicio posventa fija y un servicio de soldadura por puntos y soldadura por costura exclusivo para el servicio posventa. Puede encontrarnos en Internet. Podemos resolver rápidamente sus problemas a través de Internet. Los equipos SBKJ están cubiertos por un programa de servicio de por vida y una garantía de un año.
SBKJ ha sido pionero en la industria de fabricación de conductos en espiral durante años. Cuenta con varias patentes, como Flying silitter, Flying crinnper y Flying teeter. La investigación y el desarrollo de SBKJ forman la base de las conformadoras de tubos que utilizamos para automatizar nuestro trabajo, que pueden producir soldadura por puntos y soldadura por costura de alta calidad a bajo costo.
SBKJ es una nueva empresa nacional de alta tecnología especializada en el desarrollo de máquinas. Hemos obtenido la certificación ISO 9001:2000 y CE.
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