La fabricación de codos de conductos es una de las actividades más importantes durante los procesos de instalación de sistemas HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado). Los codos se colocan en varias posiciones a lo largo de los conductos y conductos donde el flujo requiere un cambio de dirección, lo que hace que el proceso de construcción de codos sea muy crítico. Explicaremos los métodos de fabricación de codos de conductos de aire comúnmente utilizados, presentaremos las ventajas del empalme de junta de mordida discriminatoria de múltiples segmentos y cubriremos las herramientas utilizadas para la fabricación de codos de junta de mordida de múltiples etapas.
Dos métodos comúnmente utilizados para hacer codos para conductos de aire
En la producción de codos para sistemas de conductos de distribución de aire se utilizan principalmente dos métodos:
1. Soldadura de medio círculo
Esta soldadura de semicírculo es la acción de crear dos piezas de chapa metálica de semicírculo y realizar la soldadura de las dos mitades a lo largo de la costura después de que las piezas se hayan unido para formar un codo. Esta técnica es relativamente simple y eficiente, sin embargo, existe la necesidad de elaborar el producto final de tal manera que se logren soldaduras fuertes y herméticas y esto, en la mayoría de los casos, implica un proceso minucioso. Es muy útil para producciones de bajo volumen o cuando los codos de tamaño estándar no son adecuados y no se fabrican específicamente.
2. Empalme de juntas de mordida de múltiples segmentos
El empalme de juntas de mordida de múltiples segmentos es otro enfoque avanzado. En esta técnica, se cortan varios segmentos más pequeños, también conocidos como gajos, de una lámina de metal. Dichos segmentos se unen entre sí con una junta de mordida o alguna otra forma de sujeción, como una cerradura Pittsburgh. Este método suele preferirse para producciones de mayor volumen y para tamaños de conductos comunes, ya que se ha demostrado que ahorra mano de obra y es fácil de fabricar.
Las ventajas de la unión de mordida de múltiples segmentos
Economía y fácil fabricación
La unión de segmentos múltiples tiene muchas ventajas, y una de ellas es su economía y facilidad de fabricación. Como resultado, los segmentos más pequeños se desgastan y otros costos se reducen considerablemente. Por lo tanto, se puede permitir emplear trabajadores de menor nivel en la etapa de producción, ya que se elimina la necesidad de soldadores muy capacitados, lo que reduce el costo de producción.
Tamaños de codos comunes
En los empalmes de juntas de mordida de segmentos múltiples, los codos de los conductos de aire tienen curvas R que normalmente no son menores a 1.5D de la dimensión del conducto. Esta relación permite un flujo de aire suficiente dentro del sistema sin causar demasiada turbulencia que pueda interferir negativamente con la eficiencia del dispositivo. Debido al riesgo de estandarización de dimensiones y producción en masa, se recomienda el método de segmentos múltiples para proyectos grandes de HVAC.
Cuatro tipos de equipos necesarios para realizar codos articulados de múltiples segmentos
En la producción en masa de codos con articulaciones de mordida de múltiples segmentos, los siguientes cuatro tipos de equipos son importantes.
1. Máquina de corte por láser
Esta máquina se utiliza para cortar chapa metálica en piezas segmentadas o gajos. Los segmentos se cortan con láser para permitir un ajuste perfecto de los segmentos cuando se aplican en el producto final, lo que reduce el espacio entre las juntas y los segmentos y las posibilidades de fugas de aire.
2. Máquina de doblado
El uso de la máquina dobladora sirve para prensar cada uno de los segmentos planos en las formas dobladas particulares requeridas. Este mecanismo permite:
3. Soldador de puntadas
Se utiliza una soldadora por puntos para unir cada segmento con el siguiente a lo largo de los bordes. La soldadura por puntos funciona como una serie de puntos de soldadura colocados a intervalos en lugar de los modelos de unión convencionales. Por lo tanto, permite posicionar los segmentos antes de que se forme el codo con la forma final.
4. El armario de la sangre
El mecanismo de bloqueo Gore Locker se define como un mecanismo de bloqueo utilizado para mantener juntas las piezas formadas mediante un sistema de bloqueo por mordida o costura de bloqueo Pittsburgh. Este mecanismo de bloqueo tiene como objetivo garantizar que las juntas no tengan fugas porque están selladas de forma segura, lo que es muy importante para preservar la funcionalidad de los conductos, así como su diversidad.
Conclusión
En resumen, la fabricación de codos para conductos o la fabricación de componentes para conductos es una parte inherente de los procesos de construcción de conductos y, por lo general, las dos son la soldadura de medio círculo y el empalme de juntas de mordida de múltiples segmentos. Sin embargo, la soldadura de medio círculo se aplica para tiradas más pequeñas y tamaños personalizados. El empalme de juntas de mordida de múltiples segmentos presenta muchos beneficios en términos de costo, tiempo empleado y métodos de fabricación.
Para el proceso de empalme de juntas de mordida de múltiples segmentos, los dispositivos como las máquinas de corte por láser, las máquinas dobladoras, las soldadoras por puntos y las máquinas de encajar las juntas son esenciales, ya que mejoran la calidad del resultado obtenido. Al utilizar estos métodos y herramientas, los especialistas en HVAC pueden desarrollar codos de conductos muy buenos que cumplen con las normas y que además mejoran el efecto general.
