Cómo Hacer un Codo de Conducto

La fabricación de codos de conductos es una de las actividades más importantes durante la instalación de los sistemas HVAC (Calefacción, Ventilación y Aire Acondicionado). Los codos se colocan en varias posiciones a lo largo de los conductos donde se requiere un cambio de dirección del flujo, lo que hace que el proceso de construcción de codos sea muy crítico. Explicaremos los métodos comúnmente utilizados para fabricar codos de ductos de aire, presentaremos las ventajas del ensamblaje por mordida diferenciada en múltiples segmentos, así como cubriremos las herramientas utilizadas para la fabricación de codos con mordida en múltiples etapas.

 

Dos Métodos Comúnmente Utilizados para Fabricar Codos de Ductos de Aire

En la producción de codos para sistemas de ductos de distribución de aire, se utilizan principalmente dos métodos:

1. Soldadura de Media Circunferencia

Esta técnica de soldadura de media circunferencia consiste en crear dos piezas de metal en forma de media circunferencia y soldar las dos mitades a lo largo de la junta después de que las piezas se hayan unido para formar un codo. Esta técnica es relativamente simple y eficiente, pero es necesario fabricar el producto final de tal manera que se obtengan soldaduras fuertes y herméticas al aire, lo cual generalmente implica un proceso minucioso. Es muy útil para series de producción de bajo volumen o cuando los codos de tamaño estándar no son adecuados y se requiere una fabricación específica.

2. Empalme de Junta Mordida de Segmentos Múltiples

La unión por segmentos múltiples es otro enfoque avanzado. En esta técnica, varios segmentos más pequeños, también conocidos como gores, se cortan de una hoja metálica. Dichos segmentos se unen con una junta de mordida o alguna otra forma de fijación, como un cierre de Pittsburgh. Este método suele ser preferido para la producción en grandes volúmenes y para tamaños comunes de conductos, ya que se ha demostrado que ahorra mano de obra y es fácil de fabricar.

 

Las Ventajas de la Unión por Segmentos Múltiples

Economía y Fácil Fabricación

La unión por segmentos múltiples tiene muchas ventajas y una de ellas es su economía y facilidad de fabricación. Como resultado de esto, se reducen los costos de otros aspectos. Por lo tanto, se puede emplear a trabajadores de menor calificación en la etapa de producción, ya que no es necesario contar con soldadores muy capacitados, lo que reduce el costo de producción.

Tamaños Comunes de Codos

En el ensamblaje de juntas de mordida multi-segmentadas, los codos hacia los conductos de aire tienen curvas R que normalmente no son menores de 1.5D de la dimensión del conducto. Esta proporción permite un flujo de aire suficiente dentro del sistema sin causar demasiada turbulencia, lo cual podría interferir negativamente con la eficiencia del dispositivo. Debido al riesgo de estandarización de dimensiones y producción en masa, se recomienda el método multi-segmentado para proyectos HVAC grandes.

 

Cuatro tipos de equipo requeridos para fabricar codos de junta de mordida multi-segmentada

En la producción en masa de codos de junta de mordida multi-segmentada, los siguientes cuatro tipos de equipo son importantes.

1. Máquina de Corte Láser

Esta máquina se emplea en cortar el metal en lámina en piezas segmentadas o gores. Los segmentos se cortan con láser para permitir un ajuste óptimo de los segmentos cuando se aplican en el producto final, reduciendo así el espacio entre la junta/segmento y las posibilidades de fuga de aire.

2. Máquina de Doblar

El uso de la máquina de doblado sirve para presionar cada uno de los segmentos planos en las formas curvadas requeridas. Tal mecanismo permite.

3. Soldador de Punto

Un soldador de punto se utiliza para unir cada segmento al siguiente a lo largo de los bordes. La soldadura de punto consiste en una serie de puntos de soldadura colocados a intervalos en lugar de los modelos convencionales de unión. Por lo tanto, permite posicionar los segmentos antes de que se forme la forma final del codo.

4. Bloqueador de Gores

El bloqueador de gores se define como un mecanismo de bloqueo utilizado para mantener unidos las partes formadas mediante el sistema de mordida de bloqueo o el borde de bloqueo de Pittsburgh. Este mecanismo de bloqueo tiene como objetivo asegurar que las juntas no filtren porque están selladas de manera segura, lo cual es muy importante para preservar la funcionalidad de los conductos así como su diversidad.

 

Conclusión

En resumen, hacer codos de conductos o fabricar componentes de conductos es una parte inherente de los procesos de construcción de conductos, y típicamente los dos métodos son el soldado a media circunferencia y el ensamblaje por mordida múltiple. Sin embargo, el soldado a media circunferencia se aplica para ejecuciones más pequeñas y tamaños personalizados. El ensamblaje por mordida múltiple ofrece muchas ventajas en términos de costo, tiempo empleado y métodos de fabricación.

 

Para el proceso de ensamblaje por mordida múltiple, dispositivos como máquinas de corte láser, máquinas de doblado, soldadoras por puntada y cerradores de gores son esenciales ya que mejoran la calidad de la salida producida. Al utilizar tales métodos y herramientas, un especialista en HVAC puede desarrollar muy buenos codos de conducto que cumplen con los estándares y contribuyen al efecto general.