ساخت زانویی کانال یکی از مهم ترین فعالیت ها در طول HVAC (گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع، فرآیندهای نصب سیستم ها است. زانویی ها در موقعیت های مختلفی در امتداد مجاری و مجاری قرار می گیرند که جریان نیاز به تغییر جهت دارد و باعث می شود روند ساخت زانویی بسیار زیاد شود. بسیار مهم است، ما روش های متداول ساخت زانوهای مجرای هوا را توضیح می دهیم، مزایای اتصال چند قسمتی مفاصل بایت ممیز را ارائه می دهیم، و همچنین ابزارهای مورد استفاده برای ساخت آرنج مفصل بایت چند مرحله ای را پوشش می دهیم.
دو روش متداول برای ساخت زانوهای مجرای هوا
در تولید زانوهای سیستم داکت برای توزیع هوا، دو روش عمده وجود دارد:
1. جوش نیم دایره
این جوشکاری بیش از حد نیم دایره، عمل ایجاد دو قطعه نیم دایره از ورق فلز و انجام جوشکاری دو نیمه در امتداد درز پس از اتصال قطعات برای تشکیل زانو است. این تکنیک نسبتاً ساده و کارآمد است، با این حال نیاز به ساخت محصول نهایی به گونه‌ای است که جوش‌های محکم و هوادار حاصل شود و این اغلب مستلزم یک فرآیند پر زحمت است. برای دوره های تولید کم حجم یا زمانی که زانوهای اندازه استاندارد مناسب نیستند و به طور خاص ساخته شده اند بسیار مفید است.
2. اتصال چندبخشی بایت مشترک
اتصال مفصل بایت چند بخش یکی دیگر از روش های پیشرفته است. در این تکنیک، چندین بخش کوچکتر که به گور نیز معروف است، از ورق فلز بریده می شود. چنین قطعاتی با اتصال لقمه ای یا شکل دیگری مانند قفل پیتزبورگ به یکدیگر بسته می شوند. این روش اغلب برای تولید با حجم بیشتر و برای اندازه‌های مجرای معمول ترجیح داده می‌شود، زیرا نشان داده شده است که در کار صرفه‌جویی می‌کند و ساخت آن آسان است.
مزایای اتصال چندبخشی بایت مشترک
اقتصاد و ساخت آسان
اتصال چند قطعه ای بایت دارای مزیت های زیادی است که یکی از آنها صرفه جویی و سهولت در ساخت آن است. بخش‌های کوچکتر در نتیجه این امر و سایر هزینه‌ها تا حد زیادی کاهش می‌یابد. بنابراین، می‌توان کارگران درجه پایین‌تری را در مرحله تولید به کار گرفت، زیرا نیاز به جوشکاران بسیار ماهر از بین رفته و در نتیجه هزینه تولید کاهش می‌یابد.
اندازه های رایج آرنج
در اتصال چند قسمتی بایت، مجرای زانو به مجرای هوا دارای منحنی R است که معمولاً کمتر از 1.5 بعدی مجرا نیست. این نسبت جریان هوای کافی را در داخل سیستم بدون ایجاد تلاطم زیاد که ممکن است با کارایی دستگاه تداخل منفی ایجاد کند، امکان پذیر می کند. به دلیل خطر استانداردسازی ابعاد و تولید انبوه، روش چند بخش برای پروژه های بزرگ HVAC توصیه می شود.
چهار نوع تجهیزات مورد نیاز برای ساخت آرنج های مفصلی بایت چند بخش
در تولید انبوه آرنج های بایت مفصل چند سگمنت چهار نوع تجهیزات زیر حائز اهمیت است.
1. دستگاه برش لیزری
این دستگاه برای برش ورق فلزی به قطعات قطعه ای یا گودال استفاده می شود. این بخش ها با لیزر برش داده می شوند تا هنگام استفاده در محصول نهایی، اتصالات عالی به بخش ها امکان پذیر شود، بنابراین شکاف اتصال / قطعه و احتمال نشت هوا کاهش می یابد.
2. ماشین خم
استفاده از دستگاه خم کن به منظور فشار دادن قالب هر یک از بخش های مسطح به شکل های خمیده خاص مورد نیاز است. چنین مکانیزمی اجازه می دهد.
3. جوشکار کوک
یک جوشکار بخیه ای برای جابجایی هر بخش به قسمت بعدی در امتداد لبه ها مستقر شده است. جوش کوک به‌عنوان مجموعه‌ای از جوش‌های چسبنده در فواصل به جای مدل‌های معمولی اتصال، درگیر می‌شود. از این رو موقعیت بخش ها را قبل از شکل گیری آرنج شکل نهایی امکان پذیر می کند.
4. قفسه گور
قفل گور به عنوان مکانیزم قفلی تعریف می شود که برای نگه داشتن قطعات تشکیل شده از قفل گاز گرفتن یا درز قفل پیتسبورگ استفاده می شود. این مکانیسم قفل با هدف اطمینان از عدم نشتی اتصالات به دلیل مهر و موم شدن ایمن است که در حفظ عملکرد کانال ها و همچنین تنوع آنها بسیار مهم است.
نتیجه
به طور خلاصه، ساخت زانوهای مجرای یا ساخت اجزای کانال کشی بخشی ذاتی از فرآیندهای ساخت کانال است و معمولاً این دو جوش نیم دایره و اتصال بایت چند بخش هستند. با این حال، جوش نیم دایره برای اجراهای کوچکتر و اندازه های سفارشی اعمال می شود. اتصال چند بخش بایت بایت مزایای زیادی از نظر هزینه، زمان صرف شده و روش های ساخت دارد.
برای فرآیند اتصال بایت چند بخش، دستگاه هایی مانند دستگاه های برش لیزری، دستگاه های خمشی، جوشکارهای دوخت و قفل های گور ضروری هستند زیرا کیفیت خروجی تولید شده را افزایش می دهند. با استفاده از چنین روش‌ها و ابزارهایی، متخصص تهویه مطبوع می‌تواند مجرای زانویی بسیار خوبی ایجاد کند که مطابق با استانداردها باشد و همچنین به تأثیر کلی آن بیفزاید.
