Comment fabriquer un coude de conduit

La fabrication des coudes de conduits est l'une des activités les plus importantes lors de l'installation des systèmes HVAC (Climatisation, Ventilation et Chauffage). Les coudes sont placés à divers endroits le long des conduits là où un changement de direction du flux est nécessaire, ce qui rend le processus de construction des coudes très critique. Nous expliquerons les méthodes couramment utilisées pour la fabrication des coudes de conduits, présenterons les avantages de l'assemblage par collage multi-segments différencié, ainsi que les outils utilisés pour la fabrication des coudes à joint mordant multi-étapes.

 

Deux méthodes couramment utilisées pour fabriquer des coudes de conduits d'air

Dans la production de coudes de systèmes de gaines pour la distribution d'air, il existe deux méthodes principalement utilisées :

1. Soudure en demi-cercle

Cette méthode de soudure en demi-cercle consiste à créer deux pièces en demi-cercle en tôle métallique et à souder les deux moitiés le long de la couture après que les pièces aient été assemblées pour former un coude. Cette technique est relativement simple et efficace, mais elle nécessite de fabriquer le produit final de manière à obtenir des soudures solides et étanches à l'air, ce qui implique souvent un processus minutieux. Elle est très utile pour des séries de production à faible volume ou lorsque des coudes de taille standard ne sont pas adaptés et doivent être spécifiquement conçus.

2. Assemblage par collage multi-segments

L'assemblage par joint mordant à segments multiples est une autre approche avancée. Dans cette technique, plusieurs segments plus petits, également appelés gores, sont découpés dans une tôle. De tels segments sont assemblés ensemble avec un joint mordant ou une autre forme de fixation, comme un verrou de Pittsburgh. Cette méthode est souvent préférée pour une production en plus grand volume et pour des tailles de conduits courantes, car elle a été prouvée comme économisant du travail et facile à fabriquer.

 

Les Avantages de l'Assemblage par Joint Mordant à Segments Multiples

Économie et Facilité de Fabrication

L'assemblage par joint mordant à segments multiples présente de nombreux avantages, dont son économie et sa facilité de fabrication. Moins de segments s'use en raison de cela, et d'autres coûts sont considérablement réduits. On peut donc se permettre d'embaucher des travailleurs de moindre qualification à l'étape de production, car le besoin de soudeurs très qualifiés est éliminé, ce qui abaisse ainsi le coût de production.

Tailles Courantes de Coudes

Dans l'assemblage de brides à segments multiples, les coudes jusqu'aux conduits d'air ont des courbes R qui sont généralement d'au moins 1,5D de la dimension du conduit. Ce rapport permet un débit d'air suffisant dans le système sans provoquer trop de turbulence, ce qui pourrait nuire à l'efficacité de l'appareil. En raison du risque de standardisation des dimensions et de la production en série, la méthode à segments multiples est recommandée pour les grands projets HVAC.

 

Quatre types d'équipements nécessaires pour fabriquer des coudes à brides segmentées

Dans la production en série de coudes à brides segmentées, les quatre types d'équipements suivants sont importants.

1. Machine de découpe laser

Cette machine est utilisée pour découper le métal en feuilles en pièces segmentaires ou gores. Les segments sont découpés au laser pour permettre un bon ajustement des segments lorsqu'ils sont utilisés dans le produit final, réduisant ainsi l'écart entre les joints/segments et les fuites d'air.

2. Machine de pliage

L'utilisation de la machine à cintrer a pour but d'appuyer sur chaque segment plat afin de lui donner les formes courbées requises. Un tel mécanisme permet.

3. Soudeur par points

Un soudeur par points est utilisé pour assembler chaque segment au suivant le long des bords. La soudure par points consiste en une série de soudures ponctuelles placées à intervalles réguliers, plutôt que les modèles conventionnels d'assemblage. Cela permet ainsi de positionner les segments avant que la forme finale de l'angle ne soit formée.

4. Verrouilleur de gore

Le verrouilleur de gore est défini comme un mécanisme de verrouillage utilisé pour maintenir ensemble les parties formées avec une rainure en mors ou une jointure de type Pittsburgh. Ce mécanisme de verrouillage vise à s'assurer que les joints ne fuient pas car ils sont scellés solidement, ce qui est crucial pour préserver la fonctionnalité des conduits ainsi que leur diversité.

 

Conclusion

En résumé, fabriquer des coudes de conduits ou des composants de conduits fait partie intégrante des processus de construction de conduits, et généralement, les deux méthodes sont le soudage en demi-cercle et l'assemblage par jointure à morsures multi-segments. Cependant, le soudage en demi-cercle est utilisé pour des séries plus petites et des tailles personnalisées. L'assemblage par jointure à morsures multi-segments présente de nombreux avantages en termes de coûts, de temps de réalisation et de méthodes de fabrication.

 

Pour le processus d'assemblage par jointure à morsures multi-segments, des appareils tels que les machines de découpe laser, les machines de pliage, les soudeurs à points et les bloqueurs de gores sont essentiels car ils améliorent la qualité de la production. En utilisant de telles méthodes et outils, un spécialiste HVAC peut créer des coudes de conduits de très bonne qualité qui respectent les normes tout en contribuant à l'effet global.