Que sont les tubes en spirale ?
Bien que parfois appelés tubes spiralés, les conduits spiralés sont un type de conduit très populaire utilisé dans les systèmes de chauffage, de ventilation ou de climatisation (CVC). Ils sont constitués d'une structure continue hélicoïdale formée par l'enroulement de bandes métalliques (généralement en acier galvanisé et trempé ou en aluminium) autour du noyau d'un cylindre. Une telle construction permet une construction plus légère mais solide et une meilleure circulation de l'air que les conduits plats traditionnels. Ils ont trouvé une certaine utilisation dans de nombreuses industries, et la raison a toujours été leurs qualités structurelles efficaces et un bon contrôle du flux d'air.
Utilisation du tube en spirale
Les tubes spiralés sont en fait des « éléments de base » pour un certain nombre de systèmes industriels, leur champ d’application est donc plutôt large. Tout d’abord, ils sont utilisés pour la distribution d’air, l’alimentation en air et l’évacuation d’air dans les bâtiments équipés de systèmes CVC hermétiques – commerciaux ou résidentiels. Si elles sont construites à partir de tels matériaux, les sections droites sont capables de supporter des pressions assez élevées, ce qui les rend adaptées aux systèmes de ventilation industriels. Ils rattrapent cependant rapidement les conduits spiralés dans les applications industrielles telles que l’extraction de poussière et les systèmes de manutention de matériaux, car ils peuvent résister aux matériaux abrasifs. De même, l’industrie agroalimentaire utilise également des tubes spiralés pour leurs caractéristiques sanitaires et de nettoyage.
Pourquoi opter pour des conduits en spirale
Les conduits en spirale sont préférés aux conduits conventionnels pour diverses raisons. Tout d'abord, leur flux d'air efficace est dû à la surface aérodynamique interne qui minimise la résistance au flux d'air, ce qui signifie que l'énergie utilisée pour pomper l'air à travers le système n'est pas excessive. De plus, le fait qu'ils soient principalement constitués d'une configuration en spirale les rend plus solides et plus rigides, ce qui permet d'obtenir des longueurs plus longues sans qu'un support supplémentaire au-dessus d'eux ne soit nécessaire. Dans d'autres cas, les coutures des tubes en spirale sont comparables à des nervures de renfort, et la paroi plus large obtenue est suffisante pour gérer la bave dans les tuyaux ordinaires. Cela réduit en effet les coûts de main-d'œuvre sans travail pénible, ce qui rend le projet plus rapide. Enfin, les systèmes de conduits en spirale ont également une apparence impressionnante car ils n'ont pas besoin d'être cachés et peuvent être laissés ouverts.
Voici les nouvelles tendances importantes dans le développement du tube en spirale
L'industrie des tubes en spirale a connu des succès remarquables au fil des ans, ce qui peut être lié à la demande de systèmes CVC plus efficaces et de structures de bâtiments plus respectueuses de l'environnement. L'accent est mis sur les avancées technologiques des machines de formage de tubes en spirale, qui sont les machines utilisées pour la fabrication de ces conduits. Les améliorations de l'automatisation et de l'ingénierie de précision ont permis de fabriquer des tubes avec des tolérances serrées ainsi que des surfaces lisses qui peuvent améliorer l'efficacité du flux d'air. En outre, il existe également un désir croissant d'utiliser des matériaux et des revêtements écologiques en raison de directives environnementales strictes et pour réduire l'empreinte carbone de ces systèmes de ventilation.
Avantages du tubeformer en spirale
Une machine à former les tubes en spirale est au cœur de l'ensemble du processus de fabrication des tubes en spirale. Elle est capable de fabriquer des tubes en spirale avec une précision et une productivité maximales. Les principaux avantages de l'utilisation d'équipements de haute qualité tels qu'une machine à former les tubes en spirale sont une vitesse de fabrication élevée, donc plus efficace et plus rentable en termes de temps de production. Les machines offrent des niveaux élevés de qualité et de précision, de sorte que les conduits fabriqués auront la forme exacte avec laquelle les systèmes finaux sont conçus pour fonctionner, pour des performances améliorées. De plus, les machines à former les tubes contemporaines sont équipées de fonctionnalités telles que des unités de pompage de graisse automatique, un contrôle programmable de plusieurs tailles de tubes et des systèmes de surveillance de la productivité, toutes conçues pour augmenter la productivité et la commodité.
Pourquoi choisir le tubeformer en spirale SBKJ 1602 ?
Cependant, parmi tant de marques, il existe une marque bien connue, la SBKJ Spiral Tubeformer 1602, et ses raisons d'être une excellente alternative sont nombreuses. La SBKJ 1602 possède une vitesse qui est la raison pour laquelle cette machine produit des conduits en spirale avec un taux élevé d'efficacité de production, de volume et de qualité de production recommandée. La conception est solidement construite avec des composants solides qui augmentent la durabilité et réduisent le temps de maintenance. La SBKJ 1602 a une ingénierie si fine que les tubes en spirale peuvent être fabriqués avec des tolérances extrêmes, pour obtenir le meilleur flux d'air et la meilleure résistance possibles.
La SBKJ 1602 ne se contente pas d'exceller dans toutes ces fonctions techniques, elle est également facile à utiliser grâce à une interface de réglage de commande simple. Dans ce cas, cette machine dispose d'un système d'exploitation qui économise l'énergie et est assez efficace, réduisant ainsi les dépenses opérationnelles globales. La fourniture de systèmes de lubrification et de surveillance automatiques facilite également l'entretien à un nouveau niveau où le fonctionnement des installations est efficace et sain.
En un mot, l'efficacité et l'efficience associées à la fiabilité sont les caractéristiques de la machine de formage de tubes en spirale SBKJ 1602. La décision d'acheter la machine de formage de tubes en spirale SBKJ 1602 pour l'optimisation du système CVC dans les industries où il est nécessaire d'économiser de l'énergie et de réduire les dépenses est entièrement justifiée sur la base des bonnes subventions permettant d'obtenir une telle avance d'investissement.
