डक्ट कोहनी निर्माण एचवीएसी (हीटिंग, वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग) प्रणालियों की स्थापना प्रक्रियाओं के दौरान सबसे महत्वपूर्ण गतिविधियों में से एक है। कोहनी को नलिकाओं और नलिकाओं के साथ विभिन्न स्थितियों में रखा जाता है जहां प्रवाह को दिशाओं में परिवर्तन की आवश्यकता होती है जिससे कोहनी निर्माण की प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण हो जाती है, हम आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली वायु वाहिनी कोहनी बनाने की विधियों की व्याख्या करेंगे, बहु-खंड भेदभावपूर्ण काटने वाले संयुक्त स्प्लाइसिंग के फायदे पेश करेंगे, साथ ही साथ बहु-चरण काटने वाले संयुक्त कोहनी के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों को भी कवर करेंगे।
एयर डक्ट कोहनी बनाने के लिए दो सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली विधियाँ
वायु वितरण के लिए डक्ट सिस्टम कोहनी के उत्पादन में, मुख्य रूप से दो तरीकों का उपयोग किया जाता है:
1. अर्धवृत्त वेल्डिंग
यह भी हाफ सर्कल वेल्डिंग शीट मेटल के दो हाफ सर्कल पीस बनाने और टुकड़ों को जोड़कर कोहनी बनाने के बाद सीम के साथ दो हिस्सों की वेल्डिंग करने की क्रिया है। यह तकनीक अपेक्षाकृत सरल और कुशल है, हालांकि अंतिम उत्पाद को इस तरह से तैयार करने की आवश्यकता है कि मजबूत और वायुरोधी वेल्ड प्राप्त हो और यह अक्सर एक श्रमसाध्य प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। यह कम मात्रा में उत्पादन के लिए या जब मानक आकार की कोहनी उपयुक्त और विशेष रूप से नहीं बनाई जाती है, तो बहुत उपयोगी है।
2. मल्टी-सेगमेंट बाइट जॉइंट स्प्लिसिंग
मल्टी-सेगमेंट बाइट जॉइंट स्प्लिसिंग एक और उन्नत तरीका है। इस तकनीक में, कई छोटे सेगमेंट, जिन्हें गोरस भी कहा जाता है, शीट मेटल से काटे जाते हैं। ऐसे सेगमेंट को बाइट जॉइंट या पिट्सबर्ग लॉक जैसे किसी अन्य फास्टनिंग फॉर्म से एक साथ बांधा जाता है। इस विधि को अक्सर बड़े वॉल्यूम उत्पादन और सामान्य डक्ट साइज़ के लिए पसंद किया जाता है क्योंकि यह श्रम की बचत करने वाला और बनाने में आसान साबित हुआ है।
मल्टी-सेगमेंट बाइट जॉइंट स्प्लिसिंग के लाभ
अर्थव्यवस्था और आसानी से निर्माण
मल्टी-सेगमेंट बाइट जॉइंट स्प्लिसिंग के बहुत से फायदे हैं और उनमें से एक है इसकी किफ़ायती और निर्माण में आसानी। इसके परिणामस्वरूप कम सेगमेंट कुंद होते हैं और अन्य लागतें बहुत कम हो जाती हैं। इसलिए कोई भी व्यक्ति उत्पादन के चरण में निम्न श्रेणी के श्रमिकों को नियुक्त करने का जोखिम उठा सकता है क्योंकि बहुत कुशल वेल्डर की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और इस प्रकार उत्पादन की लागत कम हो जाती है।
सामान्य कोहनी आकार
मल्टी-सेगमेंट बाइट जॉइंट स्प्लिसिंग में, एयर डक्ट्स के लिए कोहनी में आर कर्व्स होते हैं जो आमतौर पर डक्ट आयाम के 1.5D से कम नहीं होते हैं। यह अनुपात सिस्टम के भीतर पर्याप्त वायु प्रवाह की अनुमति देता है, बिना बहुत अधिक अशांति पैदा किए जो डिवाइस की दक्षता में नकारात्मक रूप से हस्तक्षेप कर सकता है। आयामों के मानकीकरण और बड़े पैमाने पर उत्पादन के जोखिम के कारण, बड़ी HVAC परियोजनाओं के लिए मल्टी-सेगमेंट विधि की सिफारिश की जाती है।
मल्टी-सेगमेंट बाइट जॉइंट कोहनी बनाने के लिए चार प्रकार के उपकरणों की आवश्यकता होती है
बहु-खंडीय बाइट संयुक्त कोहनी के बड़े पैमाने पर उत्पादन में निम्नलिखित चार प्रकार के उपकरण महत्वपूर्ण हैं।
1. लेजर कटिंग मशीन
इस मशीन का उपयोग शीट मेटल को सेगमेंटल पीस या गोरस में काटने के लिए किया जाता है। सेगमेंट को लेजर से काटा जाता है ताकि अंतिम उत्पाद में लगाने पर सेगमेंट की अच्छी फिटिंग हो सके, जिससे जोड़/सेगमेंट के बीच का अंतर कम हो और हवा के रिसाव की संभावना कम हो।
2. बेंडिंग मशीन
झुकने वाली मशीन का उपयोग प्रत्येक सपाट खंड को आवश्यक विशेष मुड़े हुए आकार में दबाने के उद्देश्य से किया जाता है। ऐसा तंत्र अनुमति देता है।
3. सिलाई वेल्डर
प्रत्येक खंड को किनारों के साथ अगले खंड पर जोड़ने के लिए एक स्टिच वेल्डर को तैनात किया जाता है। स्टिच वेल्डिंग पारंपरिक मॉडल के बजाय अंतराल पर रखे गए टैक वेल्ड की एक श्रृंखला के रूप में संलग्न होती है। इसलिए यह अंतिम आकार कोहनी बनने से पहले खंडों की स्थिति को सक्षम बनाता है।
4. गोर लॉकर
गोर लॉकर को लॉकिंग मैकेनिज्म के रूप में परिभाषित किया जाता है जिसका उपयोग लॉक बाइटिंग या पिट्सबर्ग लॉकिंग सीम के बने हुए हिस्सों को एक साथ रखने के लिए किया जाता है। इस लॉकिंग मैकेनिज्म का उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि जोड़ लीक न हों क्योंकि उन्हें सुरक्षित रूप से सील कर दिया जाता है जो नलिकाओं की कार्यक्षमता के साथ-साथ उनकी विविधता को संरक्षित करने में बहुत महत्वपूर्ण है।
निष्कर्ष
संक्षेप में, डक्ट एल्बो बनाना या डक्टवर्क घटकों का निर्माण करना डक्टवर्क निर्माण प्रक्रियाओं का एक अंतर्निहित हिस्सा है, और आम तौर पर ये दोनों हाफ सर्कल वेल्डिंग और मल्टी-सेगमेंट बाइट जॉइंट स्प्लिसिंग हैं। हालाँकि, हाफ सर्कल वेल्डिंग छोटे रन और कस्टमाइज्ड साइज़ के लिए लागू होती है। मल्टी-सेगमेंट बाइट जॉइंट स्प्लिसिंग लागत, लगने वाले समय और निर्माण विधियों के संदर्भ में बहुत सारे लाभ प्रदान करती है।
मल्टी-सेगमेंट बाइट जॉइंट स्प्लिसिंग की प्रक्रिया के लिए, लेजर कटिंग मशीन, बेंडिंग मशीन, स्टिच वेल्डर और गोर लॉकर जैसे उपकरण आवश्यक हैं क्योंकि वे उत्पादित आउटपुट की गुणवत्ता को बढ़ाते हैं। ऐसे तरीकों और उपकरणों का उपयोग करके, HVAC विशेषज्ञ बहुत अच्छे डक्ट एल्बो विकसित कर सकते हैं जो मानकों के अनुरूप होने के साथ-साथ समग्र प्रभाव को भी बढ़ाते हैं।
