Hogyan készítsünk fúvócsöves szögletet

A fúvócsöves szárnyalat készítése az egyik legfontosabb tevékenység az HVAC (Fűtés, Ventiláció és Légkondicionálás) rendszerek telepítési folyamata során. A szárnyalatokat a fúvócsövek mentén és a fúvócsövekben helyezik el olyan helyeken, ahol a folyadék iránya változni kíván, ami nagyon kritikus a szárnyalatok építésének folyamata szempontjából, meg fogjuk magyarázni a leggyakrabban használt levegőfúvócsöves szárnyalatok készítési módszereit, bemutatjuk a több szakaszos diszkriminatív harapási csomó splicing előnyeit, valamint részletezzük a több szakaszos harapási csomós szárnyalatok gyártásához használt eszközöket.

 

Két gyakran használt módszer fúvócső-szárnyalék készítésére

A fúvócső-rendszerek szárnyalékaire vonatkozóan két eljárás van, amelyet elsősorban alkalmaznak:

1. Félkörös összavarás

Ezen a félkörös varázskodáson keresztül két fémlapból készítenek két félkört, majd a két részt összevarják a csomópont mentén, miután összekapcsolták egy szárnyalékot alkotni. Ez a technika viszonylag egyszerű és hatékony, de szükség van arra, hogy az végtermék olyan módon jöjjön létre, amely erős és légcsempészetes varrásokat ér el, és ez általában egy bámultó folyamat. Nagyon hasznos kis mennyiségű termelési futamoknál vagy amikor a szabványos méretű szárnyalékok nem alkalmasak, és speciálisan elkészítettek.

2. Több szakaszos harapócsomóspojás

A többszakaszból álló csuklós splicing egy másik fejlett módszer. Ez a technika során több kisebb szakaszt, amelyeket gore-nek is neveznek, vágunk lemezmetérből. Ilyen szakaszokat csuklóval vagy más rögzítési formával, például Pittsburgh-i zárral, rögzítenek össze. Ez a módszer gyakran kedvelt nagyobb mennyiségű termelésre és általános duct méretekre, mivel belsően bizonyított, hogy munka mentes és könnyen gyártani.

 

A többszakaszból álló csuklós splicing előnyei

Gazdaságosság és könnyű gyártás

A többszakaszból álló csuklós splicing sok előnye van, és egyike az gazdaságossága és a könnyű gyártása. Kevesebb szakasz bukkan ennek eredményeképpen, és más költségek is jelentősen csökkentek. Így tehát alacsonyabb minőségű munkásokat is alkalmazhatnak a termelési fázisban, hiszen nem kell nagyon képzett vízsva szakember, így a termelési költségek csökkennek.

Közös kanyar méretek

A többszakaszból álló csomópontok összekötésében a légvezetőkhez csatlakozó görbék R görbének általában nem kisebbek, mint a 1.5D a légvezető mérete. Ez a hányados lehetővé teszi a rendszer belüli elég szívóerőt anélkül, hogy túl sok turbulenciát okozna, ami negatívan hatna a berendezés hatékonyságára. A dimenziók standardizálásának és a tömeges termelésnek a kockázatára tekintettel a többszakaszos módszer ajánlott nagy HVAC projektekhez.

 

Négy típusú eszköz, amely szükséges a többszakaszbeli csomópont-görbe elkészítéséhez

A többszakaszbeli csomópont-görbék tömeges gyártásához a következő négy típusú eszköz fontos.

1. Lézer-vágó gép

Ezt a gépet a lapmetal vágására használják szakaszokra vagy gore-ekre. A szakaszok lézerrel vannak kivágva, hogy megfelelően illeszkedjenek a végső termékből, így csökkentik a csomópont/szakasz közötti térst és az légfugás valószínűségét.

2. Kanyarítógép

A hajlítógép használata azzal célszerű, hogy mindegyik sík szakaszt meghajlítson a kívánt alakzatba. Ilyen mechanizmus lehetővé teszi.

3. Vonaldiszpergáló

A vonaldiszpergálót azért használják, hogy kötözzék egymás után a szakaszokat a szél mentén. A vonaldiszpergálás olyan sorozatos rögzítési művelet, amelyet intervallumonként végeznek, nem pedig a konvencionális csatlakoztatási módszerekkel. Ezért lehetővé teszi a szegmensek helyes pozicionálását a végső alakzat megalkotása előtt.

4. Görcs zároló

A görcs zárolót úgy határozzuk meg, mint egy zároló mechanizmust, amelyet a képzett részek összekapcsolására használnak a görcs bámult vagy Pittsburgh-i zároló választékon. Ennek a zároló mechanizmusnak a célja, hogy biztosítsa a csomópontok zárkózását, hiszen biztosítanak abban, hogy a csomópontok ne fussonak le, mivel ők biztosítják a fahangok funkcionális jellegét és sokoldalúságát.

 

Következtetés

Összefoglalóban: a csövölcsök és a csőelemek gyártása alapvető része a csövesztési folyamatoknak, általánosan két módszert alkalmazunk: a félcirkulus összefűzést és a több szakaszos bájtszállítást. A félcirkulus összefűzés alkalmazható kisebb sorokra és testreszabott méretekre. A több szakaszos bájtszállítás sok előnyt jelent a költségek, az időtartam és a gyártási módszerek tekintetében.

 

A több szakaszos bájtszállítási folyamat során eszközök, mint például a laser-vágó gépek, a hajlítógépek, a választatószövőgépek és a gore locker-ek alapvetően fontosak, mivel javítanak a termék minőségére. Ilyen módszerek és eszközök használatával az HVAC szakemberek nagyon jó, szabványos csövölcsököket fejleszthetnek ki, amelyek hozzájárulnak az egész hatásához.