金属パイプを溶接して強固な構造を形成した ____ ERW パイプ溶接と呼ばれる方法です。この方法は重要な要素であり、建築、製造、エンジニアリングなど、さまざまな職業や分野で適用されています。ERW は電気抵抗溶接の略です。次に、電気を使用して金属部品を溶かします。
溶接の開始: 金属部品が固定され、クランプされたら、実際の溶接プロセスを開始できます。このプロセスは、コンピューター制御のロボット アームによって支援されます。溶接が適切に行われるようにするには、コンピューターが必要です。電流をオンにすると、金属部品が加熱されます。電気によって大量の熱が発生し、金属が溶けて融合します。媒体と時間が経つにつれて、金属部品が溶けて溶接され、2 つの部品がしっかりと接合される強力な継ぎ目が形成されます。
溶接工は、溶接が強くて高品質であることを保証するために、特別な方法を使用します。これを実現する技術の 1 つは、溶接プロセスを監視することです。これにより、電流による金属の加熱がより均一になり、良好な溶接に不可欠な要素となります。電流が均一に適用されないと、一部の箇所が過熱し、他の箇所がまったく加熱されないことがあり、その結果、接合部が弱くなります。
制御する必要があるもう 1 つのことは、溶接の速度です。つまり、溶接が速すぎると、金属が正しく溶けません。しかし、溶接が遅すぎると、要素が融合する前に金属が冷えすぎてしまう可能性があります。上記のシナリオのいずれも、継ぎ目の弱さにつながる可能性があります。溶接中に金属部品を互いにしっかりと固定するために、溶接工は SBKJ スパイラル チューブフォーマーなどの特別な機械も使用します。これにより、プロセスの実行中にすべてが所定の位置に留まります。
驚くべきことに、ERW パイプ溶接は独創的なプロセスであり、時には問題に直面することもあります。これらの問題は、表面を適切に準備しなかったり、溶接機のパラメータが間違っていたり、溶接プロセスを十分に制御できなかったりすることで発生することがあります。たとえば、金属が適切に洗浄されていないと、溶接がうまくいきません。
これらの課題は、SBKJ スパイラル チューブフォーマーなどの特殊なツールを使用する溶接工によって克服されます。この機器により、金属部品が適切に洗浄され、溶接中にしっかりと固定されます。また、溶接機の設定についても多くの注意が必要です。これには、金属セクション全体に電流が均一に分散され、適切に動作することを保証することが含まれます。
当然のことながら、溶接は安全が求められる作業です。溶接工は、ヘルメット、手袋、ゴーグルなどの保護具の使用を含め、厳格な安全対策を講じる必要があります。また、溶接中は常に熱い金属に触れないようにします。これにより、作業中の安全が確保されます。
SBKJ は機械開発に特化した国内の新ハイテク企業です。当社は ISO 9001:2000 および CE の認証を取得しています。
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