ダクトエルボの作り方

ダクトエルボの製作は、空調（暖房、換気、および空調）システムの設置プロセスにおいて最も重要な活動の一つです。エルボは流れの方向が変わる必要があるダクト沿いのさまざまな位置に配置され、エルボの構築プロセスは非常に重要です。一般的に使用されるエアダクトエルボの作り方を説明し、マルチセグメント差別バイトジョイント継ぎ手の利点を提示するとともに、マルチステージバイトジョイントエルボの製造に使用されるツールについてもカバーします。

 

空調ダクトのエルボを作成する際に一般的に使用される2つの方法

空気配管用のダクトシステムエルボの製造において、主に以下の2つの方法が使用されます：

1. 半円溶接

この半円溶接は、2つの半円形のシートメタル部品を作り、それらを組み合わせてエルボ形状を作った後、継ぎ目で2つの半分を溶接する作業です。この技術は比較的シンプルで効率的ですが、強力で気密性のある溶接を達成するために、最終製品を慎重に作り上げる必要があります。これは多くの場合、手間のかかるプロセスを伴います。少量生産や、標準サイズのエルボが適さない場合に非常に役立ちます。

2. 複数セグメントバイトジョイント継ぎ手

マルチセグメントバイトジョイント継手は別の先進的な手法です。この技術では、シートメタルからいくつかの小さなセグメント、いわゆるゴアが切り出されます。そのようなセグメントはバイトジョイントやピッツバーグロックなどの他の固定形式で一緒に固定されます。この方法は労力が節約でき、製造が容易であるため、大量生産や一般的なダクトサイズに適しています。

 

マルチセグメントバイトジョイント継手の利点

経済性と容易な製造

マルチセグメントバイトジョイント継手には多くのメリットがあり、その一つが経済性と製造の容易さです。これによりセグメントの鈍化が少なくなり、他のコストも大幅に削減されます。したがって、非常に熟練した溶接工が必要なくなるため、生産段階で低スキルの作業員を雇うことができ、生産コストが引き下げられます。

一般的なエルボサイズ

マルチセグメントのバイトジョイント継手の接続では、エルボーよりダクトにRカーブがあり、通常ダクト寸法の1.5D以上に設定されます。この比率により、システム内の空気流れが十分に確保され、過度な乱流を引き起こすことなく、装置の効率に悪影響を与えることを防ぎます。寸法の標準化と大量生産のリスクがあるため、大規模なHVACプロジェクトにはマルチセグメント方式が推奨されます。

 

マルチセグメントバイトジョイントエルボーを作るのに必要な4種類の機器

マルチセグメントバイトジョイントエルボーの大量生産において、次の4種類の機器が重要です。

1. レーザーカッティングマシン

この機械は、シートメタルをセグメンタルピースまたはゴアに切り出するために使用されます。セグメントはレーザーで切断され、最終製品に適用される際にセグメントがしっかりと合着し、ジョイント/セグメント間の隙間を減らし、空気漏れの可能性を低減します。

2. 弯曲機

曲げ機の使用目的は、各平らなセグメントを特定の曲げ形状にダイプレスすることです。このようなメカニズムにより可能になります。

3. ポイント溶接機

ポイント溶接機は、各セグメントを次のセグメントにエッジ沿いに重ねるため使用されます。ポイント溶接は、従来の接合方法ではなく、間隔をおいてタック溶接を行うシリーズです。これにより、最終的な形状のエルボが形成される前にセグメントを位置決めできます。

4. ゴアロック機構

ゴアロック機構は、形成された部品をロックバイトまたはピッツバーグロックシームで固定するためのロック機構として定義されています。このロック機構は、ジョイントがしっかりと密封されて漏れないようにするためのものであり、これはダクトの機能性や多様性を保つ上で非常に重要です。

 

結論

要するに、ダクトのエルボーやダクトワーク部品を作ることは、ダクト工事のプロセスにおいて不可欠な部分であり、通常は半円溶接と多セグメントバイトジョイント継ぎ手が使用されます。しかし、半円溶接は短い距離やカスタムサイズに適しています。多セグメントバイトジョイント継ぎ手は、コスト、時間、製造方法の面で多くの利点を提供します。

 

多セグメントバイトジョイント継ぎ手のプロセスでは、レーザーカッティングマシン、曲げ機、ステッチ溶接機、およびゴアロック機などの装置が必要です。これらは出力品質を向上させるためです。このような方法や工具を使用することで、HVAC専門家は標準に準拠し、全体的な効果にも貢献する優れたダクトエルボーを開発することができます。