공기통 구부리기 제작 방법

공기 통로 꺾이 제작은 HVAC(난방, 환기 및 공기 조화) 시스템 설치 과정 중 가장 중요한 활동 중 하나입니다. 꺾이는 다양한 위치에 배치되며, 흐름 방향이 변경되어야 하는 곳에서 사용됩니다. 이는 꺾이 구조 과정을 매우 중요하게 만듭니다. 우리는 일반적으로 사용되는 공기 통로 꺾이 제작 방법을 설명하고 다단계 차별적 바이트 조인트 스파이싱의 장점을 제시하며, 다단계 바이트 조인트 꺾이를 제작하기 위한 도구도 다룹니다.

 

공기 덕트 팔꿈치 제작에 사용되는 두 가지 일반적인 방법

공기 분배용 덕트 시스템 팔꿈치를 생산하는 데 주로 두 가지 방법이 사용됩니다:

1. 반원 용접

반원 용접은 두 개의 반원형 시트 메탈 조각을 만들어 이를 결합하여 팔꿈치를 형성한 후, 두 조각의 seems을 따라 용접하는 작업입니다. 이 기술은 비교적 간단하고 효율적이지만, 강하고 공기 밀폐성이 있는 용접을 얻기 위해 최종 제품을 세심하게 제작해야 하며, 이는 종종 번거로운 과정을 필요로 합니다. 저부피 생산 또는 표준 크기의 팔꿈치가 적합하지 않은 경우 유용합니다.

2. 다중 세그먼트 바이트 조인트 스파이싱

다단계 바이트 조인트 연결은 또 다른 고급 기술입니다. 이 기술에서는 시트 메탈에서 여러 작은 세그먼트, 즉 고어라고도 불리는 부분을 자릅니다. 이러한 세그먼트는 바이트 조인트나 피츠버그 록과 같은 다른 형태의 연결 방식으로 함께 고정됩니다. 이 방법은 대량 생산 및 일반적인 덕트 크기에 자주 사용되며, 노동력을 절감하고 제작하기 쉬운 것으로 입증되었습니다.

 

다단계 바이트 조인트 연결의 장점

경제성과 용이한 제작

다단계 바이트 조인트 연결에는 많은 장점이 있으며, 그 중 하나는 경제성과 제작의 용이성입니다. 이로 인해 더 적은 세그먼트가 둔화되고 다른 비용들도 크게 줄어듭니다. 따라서 매우 숙련된 용접공이 필요 없으므로 생산 단계에서 낮은 등급의 작업자들을 고용할 수 있어 생산 비용이 낮아집니다.

일반 엘보 사이즈

다단 바이트 조인트 스플라인에서 엘보우는 공기 배출구에 연결되며, 일반적으로 덕트 크기의 1.5D 이상인 R 곡선을 가지고 있습니다. 이 비율은 시스템 내부에서 충분한 공기 흐름을 유지하면서도 장치 효율에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 과도한 난류를 발생시키지 않습니다. 차원 표준화와 대량 생산의 위험 때문에 다단 방법은 큰 HVAC 프로젝트에 권장됩니다.

 

다단 바이트 조인트 엘보우 제작에 필요한 네 가지 유형의 장비

다단 바이트 조인트 엘보우의 대량 생산에서는 다음 네 가지 유형의 장비가 중요합니다.

1. 레이저 절단 기계

이 기계는 시트 금속을 세그먼탈 조각 또는 고어로 절단하는 데 사용됩니다. 세그먼트는 최종 제품에서 적용될 때 세그먼트 간의 갭과 공기 누출 가능성을 줄이기 위해 레이저 절단됩니다.

2. 벤딩 머신

湾曲 기계의 사용은 각 평면 세그먼트를 특정 굽은 형태로 압축하는 데 목적이 있습니다. 이러한 메커니즘은 이를 허용합니다.

3. 포인트 용접기

포인트 용접기는 각 세그먼트를 다음 세그먼트에 가장자리를 따라 연결하기 위해 배치됩니다. 포인트 용접은 전통적인 결합 방식 대신 간격을 두고 일련의 태크 용접을 수행하는 방식입니다. 따라서 최종 모양의 팔꿈치가 형성되기 전에 세그먼트를 위치시키는 것이 가능해집니다.

4. 고어 잠금 장치

고어 잠금 장치는 형성된 부품들을 잠글 수 있는 잠금 메커니즘으로, 잠금 바이트 또는 피츠버그 잠금接合부를 유지합니다. 이 잠금 메커니즘은 관절이 누수되지 않도록 안전하게 밀폐되도록 설계되어 있으며, 이는 덕트의 기능성을 유지하고 다양성을 보존하는 데 매우 중요합니다.

 

결론

요약하면, 덕트 엘보 제작이나 덕트워크 구성 요소를 제작하는 것은 덕트워크 건설 공정의 고유한 부분이며, 일반적으로 두 가지 방법이 사용됩니다: 반원형 용접과 다중 세그먼트 바이트 조인트 스플라이싱입니다. 그러나 반원형 용접은 더 작은 규모와 맞춤형 크기에 적용됩니다. 다중 세그먼트 바이트 조인트 스플라이싱은 비용, 시간 및 제작 방법 측면에서 많은 이점을 제공합니다.

 

다중 세그먼트 바이트 조인트 스플라이싱 과정에서는 레이저 절단기, 벤딩 머신, 스티치 용접기 및 고어 록커와 같은 장치들이 필수적입니다. 이러한 방법과 도구를 사용하면 HVAC 전문가가 표준에 부합하며 전체 효과를 더하는 매우 양질의 덕트 엘보를 개발할 수 있습니다.