डक्ट ईलबो निर्माण ह्वैक (गर्मी, वायु प्रवाह, र एयर कंडिशनिङ, प्रणालीहरू) स्थापना प्रक्रियामा सबैभन्दा महत्वपूर्ण कार्यहरूमध्ये एक छ। ईलबोहरूलाई वायुको दिशा परिवर्तन आवश्यक भएको स्थानहरूमा डक्टहरूमा र डक्टहरूमा विभिन्न स्थानहरूमा ठूल्ने गर्दछ जसले ईलबो निर्माणको प्रक्रियालाई खूब महत्वपूर्ण बनाउँदछ, हामी सामान्यतया प्रयोग गरिने वायु डक्ट ईलबोहरू बनाउने तरिकाहरू, बहु-खण्डीय विवेकपूर्ण काट्जोड़ प्रणालीको फाइदाहरू, र बहु-चरणीय काट्जोड़ ईलबोहरू निर्माण गर्न उपयोग गरिने उपकरणहरू पनि बताउँदछ।
हवा डक्ट को बाँको बनाउन को लागि दुई सामान्य प्रयोग गरिने तरिका
हवा वितरणका लागि डक्ट प्रणालीको बाँकोहरू उत्पादन गर्दछ, जसमा दुई मार्गहरू प्राथमिक रूपमा प्रयोग गरिन्छ:
१. अर्ध वृत्त वेल्डिङ
यस पनि अर्ध वृत्त वेल्डिङ एक कार्य हो जसले दो अर्ध वृत्त खण्डहरू बनाउँदछ र यी खण्डहरूलाई जोड्ने पछि फेरि दोहर्षको सिल्डमा वेल्डिङ गर्दछ। यो तकनीक अपेक्षाकृत साधारण र सफल हो, तर अन्तिम उत्पाद भन्दै ऐसो बनाउन सकिन्छ कि मजबूत र हवा-बंद वेल्डहरू प्राप्त गरिन्छ र यो अधिक भन्दा बढी बारम्बार एक दुखद प्रक्रिया लाग्छ। यो कम आयात उत्पादन चलाउन वा जब मानक आकारका बाँकोहरू उपयुक्त छैनन् र विशिष्ट रूपमा बनाइएका हुन् भने बहुत उपयोगी छ।
२. बहु-खण्ड बाइट जोइंट स्प्लाइसिङ
बहु-विभागीय बाइट जॉइंट स्प्लाइसिंग अन्य एक उन्नत दृष्टिकोण हो। यस तकनीकमा, केही छोटा सेगमेन्टहरू, जसलाई गोर्स पनि भनिन्छ, शीट मेटलबाट काटिन्छ। यस्ता सेगमेन्टहरूलाई बाइट जॉइंट वा कुनै अर्को जोड़्ने रूपमा पिट्सबर्ग लॉकसँग जोडिन्छ। यो विधि ठूलो आयतनको उत्पादनका लागि र सामान्य डक्ट आकारहरूका लागि अक्सर चयन गरिन्छ किनकि यसले मजदूरी बचान र बनाउन आसान देखिन्छ।
बहु-विभागीय बाइट जॉइंट स्प्लाइसिंगका फाइदाहरू
आर्थिकता र आसान निर्माण
बहु-विभागीय बाइट जॉइंट स्प्लाइसिंगमा काफी फाइदाहरू छन् र त्यसमध्ये एउटा छ यसको आर्थिकता र निर्माणमा आसानी। छोटा सेगमेन्टहरू बाट फर्किन्छ र अर्को खर्चहरू पनि ठूलो प्रमाणमा कम हुन्छ। त्यसैले एक उत्पादन चरणमा निम्न ग्रेडका कारीगर प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ किनकि अत्यधिक कुशल वेल्डरहरूको आवश्यकता दूर गरिएको छ र उत्पादनको खर्च कम हुन्छ।
अमलात्मक बाँको आकारहरू
बहु-विभाग बाइट जोइंट स्प्लाइसिंगमा, हवाको पाइपलाई जोड्ने कनूको R वक्रहरू सामान्यतया पाइपको आकारको १.५D भन्दा कम छैन। यो अनुपात प्रणालीभित्र उचित हवाको प्रवाह गर्दछ जसले घट्टै चार्ज तर्किएर डिवाइसको कार्यक्षमतामा नकारात्मक प्रभाव दिन सक्छ। मापदण्डहरूको मानकीकरण र मास प्रोडक्शनको खतराको वजहले, बडा HVAC परियोजनाहरूमा बहु-विभाग विधिलाई सुझाव दिइन्छ।
बहु-विभाग बाइट जोइंट कनू बनाउनको लागि आवश्यक चार प्रकारका उपकरणहरू
बहु-विभाग बाइट जोइंट कनूहरूको मास प्रोडक्शनमा यो चार प्रकारका उपकरणहरू महत्वपूर्ण छन्।
१. लेजर कटिंग मशीन
यो मशीन लोहाको शीटलाई विभागीय टुक्राहरूमा काट्ने गर्छ। विभागहरू अन्तिम उत्पादमा लागू गर्दा ठीक फिट हुनको लागि लेजरद्वारा काटिन्छ जसले जोइंट/विभागको फ्याग र हवाको रिसावको संभावनालाई घटाउँछ।
२. बेंडिंग मशीन
बेंडिङ मशीनको उपयोग फ्लैट सेगमेन्टहरूलाई विशेष रूपमा आवश्यक बेंड आकारमा दबाउनको उद्देश्यलाई प्रस्तुत गर्दछ। अनि भन्दै तरिकाले अनुमति दिन्छ।
3. स्टिच वेल्डर
एक स्टिच वेल्डर प्रत्येक सेगमेन्टलाई अर्कोको साथ किनारमा जोड्नको लागि प्रयोग गरिन्छ। स्टिच वेल्डिङ अन्तरालमा राखिएका टैक वेल्डहरूको श्रृंखलामा लगाइएको छ, जसले साधारण जोड्ने प्रणालीको बजाई छ। त्यसो गर्दा यो अन्तिम आकारको बाँको बन्न पर्दा पहिले तरिकाले सेगमेन्टहरूलाई स्थापना गर्न अनुमति दिन्छ।
4. गोरे लोकर
गोरे लोकरलाई बनाएका भागहरूलाई ठूलो बाइटिङ वा पिट्सबर्ग लॉकिङ सीमामा बन्द राख्ने एक लॉकिङ मेकनिज्मको रूपमा परिभाषित गरिन्छ। यस लॉकिङ मेकनिज्मले यसको जोड्ने भागहरूलाई रिझाउने गर्न अनुमति दिन्छ किनभने यी ठूलो रूपमा बन्द गरिएका छन् जसले डक्टहरूको कार्यक्षमतालाई राख्न विविधताहरूसँगै महत्वपूर्ण छ।
निष्कर्ष
सारांशमा, डक्ट को बाँको बनाउन वा डक्टवर्क संघटना घटकहरू तयार गर्न डक्टवर्क निर्माण प्रक्रियाहरूको अन्तर्गत भाग हो, र साधारणतया दुई छन्: आधा चक्रीय वेल्डिङ्ग र बहु-खण्डीय बाइट जोइंट स्प्लाइसिङ्ग। तथापि, आधा चक्रीय वेल्डिङ्ग मात्र छोटो दूरीका लागि र सजिलै आकारहरूका लागि उपयोगी हुन्छ। बहु-खण्डीय बाइट जोइंट स्प्लाइसिङ्ग खर्च, समय र निर्माण विधिहरूको दृष्टिकोणमा काफी फायदाहरू प्रदान गर्दछ।
बहु-खण्डीय बाइट जोइंट स्प्लाइसिङ्गको प्रक्रियामा, लेज़र कटिङ्ग मशीनहरू, बेंडिङ्ग मशीनहरू, स्टिच वेल्डरहरू र गोरे लोकरहरू जसले उत्पादन गुणस्तरलाई बढाउन मद्दत गर्दछ त्यसैले ती आवश्यक हुन्छ। यस्ता विधिहरू र उपकरणहरूको उपयोग गरेर, HVAC विशेषज्ञहरू मानकमान्ने र उत्कृष्ट डक्ट को बाँकोहरू तयार गर्न सक्छन् जसले व्यापक प्रभावमा योगदान गर्दछ।