Produkcja kolanek kanałów jest jedną z najważniejszych czynności podczas instalacji systemów HVAC (ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja). Łokcie są umieszczane w różnych pozycjach wzdłuż kanałów, a w kanałach, w których przepływ wymaga zmiany kierunku, co sprawia, że proces budowy łokci jest bardzo krytyczny. Wyjaśnimy powszechnie stosowane metody produkcji kolanek kanałów powietrznych, przedstawimy zalety wielosegmentowego, dyskryminacyjnego łączenia złączy zagryzowych, a także omówimy narzędzia używane do produkcji wieloetapowych kolanek złączy zagryzowych.
Dwie powszechnie stosowane metody wykonywania kolanek kanałów wentylacyjnych
W produkcji kolanek systemowych do dystrybucji powietrza stosuje się głównie dwa sposoby:
1. Spawanie półkoliste
Spawanie półkoliste to czynność polegająca na tworzeniu dwóch półkolistych kawałków blachy i wykonywaniu spawania dwóch połówek wzdłuż szwu po połączeniu kawałków w celu utworzenia łokcia. Ta technika jest stosunkowo prosta i wydajna, jednak istnieje potrzeba wykonania produktu końcowego w taki sposób, aby uzyskać mocne i szczelne spoiny, co najczęściej wiąże się z żmudnym procesem. Jest to bardzo przydatne w przypadku produkcji małoseryjnej lub gdy standardowe łokcie nie są odpowiednie i są specjalnie wykonane.
2. Wielosegmentowe łączenie stawów zgryzowych
Łączenie wielosegmentowych połączeń zagryzowych to kolejne zaawansowane podejście. W tej technice kilka mniejszych segmentów, znanych również jako kliny, jest wycinanych z blachy. Takie segmenty są mocowane za pomocą połączenia zagryzowego lub innej formy mocowania, takiej jak zamek Pittsburgh. Ta metoda jest często preferowana w przypadku produkcji o większej objętości i w przypadku typowych rozmiarów kanałów, ponieważ wykazano, że jest ona pracochłonna i łatwa w produkcji.
Zalety wielosegmentowego łączenia stawów zgryzowych
Ekonomia i łatwość produkcji
Łączenie wielosegmentowych połączeń gryzowych ma wiele zalet, a jedną z nich jest ekonomiczność i łatwość produkcji. Mniejsze segmenty tępią się w wyniku tego i innych kosztów, co znacznie obniża koszty. Można zatem pozwolić sobie na zatrudnienie pracowników niższego szczebla na etapie produkcji, ponieważ zapotrzebowanie na bardzo wykwalifikowanych spawaczy zostaje wyeliminowane, co obniża koszty produkcji.
Typowe rozmiary łokci
W łączeniu wielosegmentowym złączek zgryzowych, kolanka do kanałów powietrznych mają krzywe R, które normalnie nie są mniejsze niż 1.5D wymiaru kanału. Ten stosunek umożliwia wystarczający przepływ powietrza w systemie bez powodowania zbyt dużych turbulencji, które mogą negatywnie wpływać na wydajność urządzenia. Ze względu na ryzyko standaryzacji wymiarów i masowej produkcji, metoda wielosegmentowa jest zalecana w przypadku dużych projektów HVAC.
Cztery rodzaje sprzętu niezbędne do wykonania wielosegmentowych łokci zgryzowych
W masowej produkcji wielosegmentowych protez łokciowych istotne znaczenie mają następujące cztery rodzaje sprzętu.
1. Maszyna do cięcia laserem
Ta maszyna jest wykorzystywana do cięcia blachy na segmentowe kawałki lub kliny. Segmenty są cięte laserowo, aby umożliwić doskonałe dopasowanie segmentów po ich zastosowaniu w produkcie końcowym, zmniejszając w ten sposób szczelinę między spoinami/segmentami i ryzyko wycieku powietrza.
2. Maszyna do gięcia
Użycie giętarki służy do tłoczenia każdego z płaskich segmentów w wymagane konkretne wygięte kształty. Taki mechanizm pozwala.
3. Spawarka ściegowa
Spawarka ściegowa jest stosowana do łączenia każdego segmentu z następnym wzdłuż krawędzi. Spawanie ściegowe polega na serii spoin punktowych umieszczonych w odstępach zamiast konwencjonalnych modeli łączenia. Umożliwia to zatem pozycjonowanie segmentów przed uformowaniem ostatecznego kształtu łokcia.
4. Szafka z krwią
Gore locker jest zdefiniowany jako mechanizm blokujący używany do utrzymywania razem uformowanych części, za pomocą zamka gryzącego lub szwów blokujących Pittsburgh. Ten mechanizm blokujący ma na celu upewnienie się, że połączenia nie przeciekają, ponieważ są one szczelnie uszczelnione, co jest bardzo ważne dla zachowania funkcjonalności kanałów, jak również ich różnorodności.
Podsumowanie
Podsumowując, wykonywanie kolanek kanałów lub wytwarzanie elementów kanałów jest nieodłączną częścią procesów budowy kanałów, a zazwyczaj są to spawanie półokrągłe i łączenie wielosegmentowych złączy zagryzowych. Jednak spawanie półokrągłe ma zastosowanie w przypadku mniejszych serii i niestandardowych rozmiarów. Łączenie wielosegmentowych złączy zagryzowych zapewnia wiele korzyści pod względem kosztów, czasu i metod wytwarzania.
W procesie wielosegmentowego łączenia spoin zagryzowych niezbędne są urządzenia takie jak maszyny do cięcia laserowego, giętarki, spawarki ściegowe i bloki klinowe, ponieważ podnoszą jakość wytwarzanego materiału wyjściowego. Wykorzystując takie metody i narzędzia, specjaliści HVAC mogą opracować bardzo dobre kolanka kanałowe, które są zgodne ze standardami, a także przyczyniają się do ogólnego efektu.
