Jak Wykonać Łuk Wentylacyjny

Produkcja łuków wentylacyjnych jest jedną z najważniejszych czynności podczas instalacji systemów OCV (Ogrzewanie, Wentylacja i Klimatyzacja). Łuki są umieszczane w różnych pozycjach wzdłuż rurociągów tam, gdzie wymagana jest zmiana kierunku przepływu, co czyni proces budowy łuków bardzo krytycznym. Wyjaśnimy powszechnie stosowane metody tworzenia wentylacyjnych łuków powietrznych, przedstawimy zalety wieloetapowego połączenia łączki dyskryminacyjnej oraz opiszemy narzędzia używane do produkcji wieloetapowych łączek łukowych.

 

Dwa powszechnie używane metody do tworzenia łokci wentylacyjnych

W produkcji łokci systemów wentylacji powietrza stosuje się dwie metody przede wszystkim:

1. Połączenie połówkowego spoiny

Ta metoda polega na stworzeniu dwóch połówek koła z blachy metalowej i dokonaniu spawania tych połówek wzdłuż szwu po ich połączeniu w celu utworzenia łokcia. Ta technika jest względnie prosta i efektywna, jednak wymaga stworzenia gotowego produktu w taki sposób, aby uzyskać mocne i szczelne spoiny, co zazwyczaj wiąże się z pracochłonnym procesem. Jest bardzo przydatna w małych serii produkcyjnych lub gdy standardowe rozmiary łokci nie są odpowiednie i trzeba je specjalnie wykonać.

2. Wielosegmentowe łączenie za pomocą klap

Współczesnym rozwiązaniem jest łączenie wielosegmentowych stawów. W tej technice kilka mniejszych segmentów, zwanych również gore, wycinanych jest z blachy metalowej. Takie segmenty są łączone ze sobą za pomocą stawu kąsającego lub innej formy łączenia, takiej jak połączenie typu Pittsburgh lock. Ta metoda jest często preferowana w przypadku większej produkcji i dla standardowych rozmiarów rurociągów, ponieważ została uznana za oszczędność czasu pracy oraz łatwe do wykonania.

 

Przewagi wielosegmentowego łączenia stawem kąsającym

Gospodarczość i łatwe wykonywanie

Wielosegmentowe łączenie stawem kąsającym ma wiele zalet, jedną z nich jest jego gospodarczość i łatwość wykonania. Mniejsza liczba segmentów staje się tępa w wyniku tego procesu, a inne koszty są znacznie obniżane. Można więc zatrudniać mniej wykwalifikowanych pracowników na etapie produkcji, ponieważ nie ma potrzeby bardzo wykwalifikowanych spawaczy, co obniża koszty produkcji.

Standardowe rozmiary łokci

W łączeniu wielosegmentowym, łokcie do kanałów powietrznych mają krzywe R, które zwykle nie są mniejsze niż 1,5D wymiaru kanału. Ten stosunek umożliwia wystarczający przepływ powietrza w systemie bez powodowania zbyt dużej turbulencji, która mogłaby negatywnie wpłynąć na wydajność urządzenia. Ze względu na ryzyko standaryzacji wymiarów i masowego produkcji, metoda wielosegmentowa jest zalecana dla dużych projektów HVAC.

 

Cztery rodzaje sprzętu potrzebnego do produkcji wielosegmentowych łącz łokciowych

W masowej produkcji wielosegmentowych łącz łokciowych poniższe cztery rodzaje sprzętu są ważne.

1. Maszyna do cięcia laserowego

Ta maszyna służy do cięcia blach w segmenty lub gore. Segmenty są precyzyjnie wycinane za pomocą lasera, co pozwala na doskonałe dopasowanie podczas montażu, zmniejszając lukę między łączem/segmentem oraz szanse na utratę powietrza.

2. Maszyna do gięcia

Użycie maszyny do gięcia służy założeniu prasowania każdego z płaskich odcinków w określone wymagane kształty zgięte. Taki mechanizm pozwala.

3. Maszyna do spawania punktowego

Maszyna do spawania punktowego jest wykorzystywana do łączenia każdego odcinka z następnym wzdłuż krawędzi. Spawanie punktowe obejmuje szereg spoin punktowych umieszczonych w odstępach zamiast konwencjonalnych metod łączenia. Dlatego umożliwia pozycjonowanie odcinków przed utworzeniem ostatecznej formy łokcia.

4. Zamek gore

Zamek gore definiowany jest jako mechanizm blokujący używany do trzymania razem utworzonych części przy użyciu złącz typu lock bite lub szczeliny Pittsburg. Ten mechanizm blokujący ma na celu zapewnienie, że stawy nie przeciekają, ponieważ są bezpiecznie zamknięte, co jest bardzo ważne dla zachowania funkcjonalności rurociągów oraz ich zróżnicowania.

 

Wnioski

Podsumowując, robienie łokci wentylacyjnych lub fabrykacja elementów rurociągów jest nieodłączną częścią procesów budowy rurociągów, a zazwyczaj te dwie metody to spawanie półokrągowe i łączenie wielosegmentowe za pomocą połączeń kłosowych. Jednakże, spawanie półokrągowe stosuje się przy mniejszych serii i niestandardowych rozmiarach. Łączenie wielosegmentowe za pomocą połączeń kłosowych oferuje wiele zalet pod względem kosztów, czasu trwania oraz metod produkcji.

 

W procesie łączenia wielosegmentowego za pomocą połączeń kłosowych urządzenia takie jak maszyny do cięcia laserowego, maszyny do gięcia, spawarki punktowe i prasowanie są kluczowe, ponieważ poprawiają jakość wyprodukowanego produktu. Korzystając z takich metod i narzędzi, specjaliści HVAC mogą produkować wysokiej jakości łoki wentylacyjne, które są zgodne ze standardami i wpływu na ogólny efekt.