Fabricarea cotului de conducte este una dintre cele mai importante activități în timpul HVAC (încălzire, ventilație și aer condiționat, procesele de instalare a sistemelor. Coturile sunt plasate în diferite poziții de-a lungul conductelor și canalelor unde fluxul necesită schimbarea direcțiilor, ceea ce face procesul de construcție a cotului foarte foarte critic, vom explica metodele de realizare a coturilor de conducte de aer utilizate în mod obișnuit, vom prezenta avantajele îmbinării discriminatorii cu mai multe segmente a articulațiilor de mușcătură, precum și vom acoperi instrumentele utilizate pentru fabricarea cotului de îmbinare a mușcăturii în mai multe etape.
Două metode utilizate în mod obișnuit pentru realizarea coturilor pentru conducte de aer
În producția de coturi de sistem de conducte pentru distribuția aerului, există două moduri care sunt utilizate în principal:
1. Sudarea semicercului
Această sudare în jumătate de cerc este acțiunea de a crea două piese semicerc de tablă și de a efectua sudarea celor două jumătăți de-a lungul cusăturii după ce piesele au fost unite pentru a forma un cot. Această tehnică este relativ simplă și eficientă, cu toate acestea, este nevoie de fabricarea produsului final în așa fel încât să se obțină suduri puternice și etanșe la aer și de cele mai multe ori acest lucru implică un proces minuțios. Este foarte util pentru serii de producție cu volum mic sau atunci când coturile de dimensiune standard nu sunt potrivite și fabricate special.
2. Îmbinarea articulațiilor cu mușcături cu mai multe segmente
Îmbinarea cu mai multe segmente a mușcăturii este o altă abordare avansată. În această tehnică, mai multe segmente mai mici, cunoscute și sub numele de gore, sunt tăiate din tablă. Astfel de segmente sunt fixate împreună cu o articulație de mușcătură sau o altă formă de fixare, cum ar fi un lacăt Pittsburgh. Această metodă este adesea preferată pentru producția de volum mai mare și pentru dimensiunile obișnuite ale conductelor, deoarece s-a demonstrat că economisește forța de muncă și este ușor de fabricat.
Avantajele îmbinării articulațiilor cu mușcături cu mai multe segmente
Economie și Fabricare Ușoară
Îmbinarea mușcăturii cu mai multe segmente are o mulțime de merite, iar una dintre ele este economia și ușurința de fabricare. Segmentele mai mici se tocesc ca urmare a acestui cost și a altor costuri sunt mult reduse. Prin urmare, vă puteți permite să angajați muncitori de calitate inferioară în etapa de producție, deoarece nevoia de sudori foarte calificați este eliminată, astfel încât costul de producție este redus.
Dimensiuni comune ale cotului
În cazul îmbinării cu mușcături cu mai multe segmente, cotele la conductele de aer au curbe R care sunt în mod normal nu mai mici de 1.5D din dimensiunea conductei. Acest raport permite un flux de aer suficient în sistem fără a provoca prea multe turbulențe care pot interfera negativ cu eficiența dispozitivului. Din cauza riscului de standardizare a dimensiunilor și a producției în masă, metoda multisegmentului este recomandată pentru proiectele mari HVAC.
Patru tipuri de echipamente necesare pentru realizarea coatelor articulare cu mai multe segmente
În producția de masă a cotului cu mai multe segmente, următoarele patru tipuri de echipamente sunt importante.
1. Mașină de tăiat cu laser
Această mașină este folosită pentru tăierea tablei în bucăți segmentate sau în bucăți. Segmentele sunt tăiate cu laser pentru a permite o potrivire excelentă a segmentelor atunci când sunt aplicate în produsul final, reducând astfel decalajul îmbinării/segmentului și șansele de scurgere de aer.
2. Mașină de îndoit
Utilizarea mașinii de îndoit servește scopului de a presă matrițe fiecare dintre segmentele plate în formele particulare îndoite necesare. Un astfel de mecanism permite.
3. Sudor cu cusături
Un sudor cu cusături este desfășurat pentru a transfera fiecare segment la următorul de-a lungul marginilor. Sudarea cu cusături se angajează ca o serie de suduri prin prindere plasate la intervale în locul modelelor convenționale de îmbinare. Prin urmare, permite poziționarea segmentelor înainte de formarea cotului final.
4. Gore Locker
Gore Locker este definit ca un mecanism de blocare utilizat pentru a ține împreună piesele formate de blocare a mușcăturii sau cusăturii de blocare Pittsburgh. Acest mecanism de blocare are scopul de a se asigura că îmbinările nu se scurg, deoarece acestea sunt sigilate în siguranță, ceea ce este foarte important în păstrarea funcționalității conductelor, precum și a diversității acestora.
Concluzie
În rezumat, realizarea coturilor de conducte sau fabricarea componentelor de conducte este o parte inerentă a proceselor de construcție a conductelor și, de obicei, cele două sunt sudarea în jumătate de cerc și îmbinarea îmbinării cu mușcături în mai multe segmente. Cu toate acestea, sudarea în jumătate de cerc se aplică pentru execuții mai mici și dimensiuni personalizate. Îmbinarea îmbinării cu mușcături pe mai multe segmente prezintă o mulțime de beneficii în ceea ce privește costul, timpul necesar și metodele de fabricație.
Pentru procesul de îmbinare a îmbinărilor cu mușcături pe mai multe segmente, dispozitivele precum mașinile de tăiat cu laser, mașinile de îndoit, aparatele de sudură și dispozitivele de sudură sunt esențiale, deoarece îmbunătățesc calitatea rezultatului produs. Folosind astfel de metode și instrumente, specialistul HVAC poate dezvolta coturi de conducte foarte bune, care sunt conforme cu standardele, precum și adaugă la efectul general.
