Cum se Fabrică un Cot de Conduct

Fabricarea cotului de duct este una dintre cele mai importante activitati pe durata proceselor de instalare ale sistemelor HVAC (Incalzire, Ventilatie si Condicionare a Aerului). Cotii sunt plasati in diverse pozitii de-a lungul ductelor unde curgerea necesita o schimbare de directie, ceea ce face procesul de constructie al cotului foarte critic. Vom explica metodele comun folosite pentru fabricarea coturilor de duct aer, vom prezenta avantajele articulaturii multiple prin bite-uri diferentiate, precum si instrumentele folosite pentru fabricarea coturilor cu bite multiple.

 

Două Metode Frecvent Utilizate pentru Fabricarea Coților de Conducte de Ventilație

În producerea coților sistemelor de conducte pentru distribuția aerului, există două metode folosite în principal:

1. Saldarea Jumătății de Cerc

Această saldare a jumătății de cerc implică crearea a două bucăți de metal în formă de jumătate de cerc și efectuarea salderii celor două jumătăți de-a lungul legăturii după ce bucatele au fost unite pentru a forma un coț. Această tehnică este relativ simplă și eficientă, dar necesită pregătirea produsului final astfel încât să se obțină salderi puternice și ermeticite, ceea ce implică adesea un proces laborios. Este foarte utilă pentru serii de producție cu volum redus sau când coțurile standard nu sunt potrivite și trebuie fabricate specific.

2. Montarea prin Articulare Multi-Segment

Montarea prin articulație multi-segment este o altă abordare avansată. În această tehnică, mai multe segmente mai mici, cunoscute și sub numele de gores, sunt tăiate din metal foarte. Aceste segmente sunt fixate împreună cu o articulație de morș sau alte forme de fixare, cum ar fi un bloc Pittsburgh. Această metodă este adesea preferată pentru producții la scară mai mare și pentru dimensiuni obișnuite de ducte, deoarece s-a dovedit că economisește muncă și este ușor de fabricat.

 

Avantajele Montării prin Articulație Multi-Segment

Economie și Fabricare Ușoară

Montarea prin articulație multi-segment are multe avantaje, una dintre ele fiind economia și ușurința fabricării. Numărul segmentelor se reduce ca urmare a acesteia, iar alte costuri sunt reduse semnificativ. Se poate, prin urmare, să se angajeze muncitori de grad mai scăzut la etapa de producție, deoarece nu este nevoie de sudori foarte calificați, astfel reducând costurile de producție.

Dimensiuni Obișnuite ale Coților

În lipirea articulațiilor cu mai multe segmente, coturile către conductele de aer au curbe R care de obicei nu sunt mai mici de 1.5D față de dimensiunea conductei. Acest raport permite un flux de aer suficient în sistem fără a provoca prea multă turbulență, ceea ce ar putea să afecteze negativ eficiența dispozitivului. Datorită riscului de standardizare a dimensiunilor și producției în masă, metoda cu mai multe segmente este recomandată pentru proiecte mari HVAC.

 

Patru Tipuri de Echipamente Necessare pentru Fabricarea Coturilor Articulate cu Mai Multe Segmente

În producția în masă a coturilor articulate cu mai multe segmente, următoarele patru tipuri de echipamente sunt importante.

1. Machină de Taieră cu Laser

Această machină este folosită pentru tăierea metalului sub formă de segmente sau gores. Segmentele sunt tăiate cu laser pentru a permite o montare precisă a segmentelor atunci când sunt aplicate în produsul final, reducând astfel golul dintre articulație/segment și șansele de scurgere de aer.

2. Machină de Oglindit

Utilizarea mașinii de cindeaj are scopul de a presa fiecare dintre segmentele plate în forme curbe specifice necesare. Un astfel de mecanism permite.

3. Machetă de sudare

O machetă de sudare este folosită pentru a uni fiecare segment cu următorul de-a lungul marginilor. Sudarea machetei implică o serie de suduri tăcute plasate la intervale, în locul modelelor convenționale de uniune. Prin urmare, ea permite poziționarea segmentelor înainte de formarea ultimei forme ale cotului.

4. Blocaj Gore

Blocajul Gore este definit ca un mecanism de blocare folosit pentru a ține împreună părțile formate prin legarea cu mors sau prin legătură Pittsburgh. Acest mecanism de blocare vizează să se asigure că articulațiile nu curg, deoarece sunt închise sigur, ceea ce este foarte important pentru menținerea funcționalității canalizărilor, precum și a diversității acestora.

 

Concluzie

În rezumat, fabricarea coturilor de conductă sau a componentelor de conductă este o parte inherentă a proceselor de construcție a conductelor, și de obicei cele două metode sunt sudarea jumătății de cerc și unirea prin legătură multi-segment. Cu toate acestea, sudarea jumătății de cerc este aplicabilă pentru rulari mai mici și dimensiuni personalizate. Unirea prin legătură multi-segment oferă multe avantaje în ceea ce privește costurile, timpul necesar și metodele de fabricație.

 

Pentru procesul de unire prin legătură multi-segment, dispozitive precum mașinile de tăiere cu laser, mașinile de încovoiare, sudatoarele punctiforme și blocatoarele de gore sunt esențiale, deoarece contribuie la îmbunătățirea calității produsului final. Utilizând astfel de metode și unelte, specialiștii HVAC pot dezvolta coturi de conductă foarte bune care sunt conform standardelor și contribuie la efectul general.