Изготовление колен воздуховодов является одним из важнейших видов деятельности в процессе монтажа систем HVAC (отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха). Колена размещаются в различных местах вдоль воздуховодов и воздуховодов, где поток требует изменения направления, что делает процесс изготовления колен очень важным. Мы объясним наиболее часто используемые методы изготовления колен воздуховодов, представим преимущества многосегментного дискриминационного врезного соединения, а также рассмотрим инструменты, используемые для изготовления многоступенчатых врезных колен.
Два наиболее распространенных метода изготовления колен воздуховодов
При производстве колен воздуховодных систем для распределения воздуха в основном используются два способа:
1. Сварка полукругом
Эта сварка полукруга представляет собой процесс создания двух полукруглых деталей из листового металла и выполнения сварки двух половин вдоль шва после того, как детали были соединены для формирования колена. Эта техника относительно проста и эффективна, однако существует необходимость в изготовлении конечного продукта таким образом, чтобы были получены прочные и герметичные сварные швы, и это чаще всего влечет за собой кропотливый процесс. Это очень полезно для мелкосерийного производства или когда колена стандартного размера не подходят и специально изготовлены.
2. Многосегментное соединение прикусных соединений
Многосегментное врезное соединение — еще один продвинутый подход. В этой технике несколько меньших сегментов, также известных как клинья, вырезаются из листового металла. Такие сегменты скрепляются вместе врезным соединением или какой-либо другой формой крепления, например, питтсбургским замком. Этот метод часто предпочитают для крупносерийного производства и для воздуховодов обычных размеров, поскольку он показал себя экономящим труд и простым в изготовлении.
Преимущества многосегментного соединения прикусных соединений
Экономичность и простота изготовления
Многосегментное врезное соединение имеет много достоинств, и одно из них - его экономичность и простота изготовления. Меньшие сегменты тупятся в результате этого, и другие расходы значительно сокращаются. Поэтому можно позволить себе нанимать рабочих более низкого класса на этапе производства, поскольку необходимость в высококвалифицированных сварщиках отпадает, и, таким образом, себестоимость производства снижается.
Распространенные размеры локтей
При многосегментном врезном соединении колена воздуховодов имеют кривые R, которые обычно не меньше 1.5D размера воздуховода. Это соотношение обеспечивает достаточный поток воздуха внутри системы, не вызывая слишком большой турбулентности, которая может отрицательно повлиять на эффективность устройства. Из-за риска стандартизации размеров и массового производства многосегментный метод рекомендуется для крупных проектов HVAC.
Четыре типа оборудования, необходимого для изготовления многосегментных прикусных локтей
При массовом производстве многосегментных врезных колен важны следующие четыре типа оборудования.
1. Станок для лазерной резки
Эта машина используется для резки листового металла на сегментные части или клинья. Сегменты вырезаются лазером, что обеспечивает отличную подгонку сегментов при использовании в конечном продукте, тем самым уменьшая зазор между стыками/сегментами и вероятность утечки воздуха.
2. Гибочная машина
Использование гибочного станка служит для прессования каждого из плоских сегментов в требуемые конкретные изогнутые формы. Такой механизм позволяет.
3. Сварщик швов
Для соединения каждого сегмента со следующим по краям используется сварочный аппарат для стежков. Сварка стежками осуществляется как серия прихваточных швов, размещенных с интервалами, вместо обычных моделей соединения. Таким образом, она позволяет позиционировать сегменты до того, как будет сформирован окончательный изгиб формы.
4. Кровавый шкафчик
Gore Locker определяется как запирающий механизм, используемый для удержания вместе сформированных деталей lock biting или Pittsburgh locking seam. Этот запирающий механизм направлен на то, чтобы гарантировать, что соединения не протекают, поскольку они надежно запечатаны, что очень важно для сохранения функциональности воздуховодов, а также их разнообразия.
Заключение
Подводя итог, можно сказать, что изготовление колен воздуховодов или изготовление компонентов воздуховодов является неотъемлемой частью процессов строительства воздуховодов, и обычно это сварка полукругом и многосегментное врезное соединение. Однако полукруглая сварка применяется для небольших партий и индивидуальных размеров. Многосегментное врезное соединение имеет множество преимуществ с точки зрения стоимости, затраченного времени и методов изготовления.
Для процесса многосегментного врезного соединения необходимы такие устройства, как лазерные режущие машины, гибочные машины, шовные сварочные машины и герметизаторы, поскольку они повышают качество производимой продукции. Используя такие методы и инструменты, специалисты по системам отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха могут разрабатывать очень хорошие колена воздуховодов, которые соответствуют стандартам, а также улучшают общий эффект.
