Как сделать переходник для воздуховода

Изготовление гофрированного локтя является одной из самых важных операций во время установки систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC). Локти устанавливаются в различных положениях по длине воздуховодов там, где требуется изменение направления потока, что делает процесс их изготовления очень критичным. Мы объясним наиболее распространенные методы создания воздушных каналов с локтями, представим преимущества многосегментного соединения с помощью зубчатого соединения, а также расскажем о инструментах, используемых для производства многоступенчатых зубчатых локтей.

 

Два часто используемых метода изготовления локтей воздуховодов

При производстве локтей систем воздуховодов для распределения воздуха используются в основном два способа:

1. Сварка полукруга

Эта техника сварки полукруга заключается в создании двух полукруглых частей листового металла и выполнении сварки двух половинок по шву после того, как они были соединены для формирования локтя. Этот метод относительно простой и эффективный, однако требуется fabrication конечного продукта таким образом, чтобы получить прочные и герметичные сварные швы, что чаще всего предполагает кропотливый процесс. Он очень полезен для небольших серий производства или когда стандартные размеры локтей непригодны и требуется специальное изготовление.

2. Многосегментное соединение с помощью замкового шва

Сращивание шарнирных соединений с несколькими сегментами — это еще один передовой метод. В этой технике несколько меньших сегментов, также известных как гофры, вырезаются из листового металла. Такие сегменты крепятся вместе с помощью шарнирного соединения или другой формы крепления, например, Питтсбургского замка. Этот метод часто предпочитается для производства большого объема и для обычных размеров воздуховодов, так как он показал свою способность экономить трудозатраты и быть легким в изготовлении.

 

Преимущества многосегментного шарнирного соединения

Экономичность и простота изготовления

Многосегментное шарнирное соединение имеет множество преимуществ, одним из которых является его экономичность и простота изготовления. Уменьшается количество тупых сегментов в результате этого, а другие затраты значительно снижаются. Таким образом, можно позволить себе нанимать менее квалифицированных рабочих на этапе производства, так как потребность в очень опытных сварщиках устраняется, что снижает стоимость производства.

Обычные размеры локтей

При соединении многосегментных фланцевых соединений локтей к воздуховодам используются R-кривые, которые обычно не меньше 1.5D от размера воздуховода. Это соотношение обеспечивает достаточный поток воздуха в системе без создания чрезмерной турбулентности, которая может негативно повлиять на эффективность устройства. Из-за риска стандартизации размеров и массового производства метод многосегментного соединения рекомендуется для крупных проектов HVAC.

 

Четыре типа оборудования, необходимого для изготовления многосегментных фланцевых соединений локтей

При массовом производстве многосегментных фланцевых соединений локтей важно использовать следующие четыре типа оборудования.

1. Лазерный станок для резки

Этот станок используется для резки листового металла на сегментные части или гофры. Сегменты режутся лазером, что позволяет обеспечить отличную подгонку сегментов при их использовании в конечном продукте, тем самым уменьшая зазор между соединением/сегментом и вероятность утечки воздуха.

2. Гибочный станок

Использование гибочного станка служит цели прессования каждого из плоских сегментов в необходимые изогнутые формы. Такой механизм позволяет.

3. Стежковый сварщик

Стежковый сварщик используется для соединения каждого сегмента с следующим по краям. Стежковая сварка выполняется серией таковых точечных соединений, размещенных на определенных интервалах, вместо традиционных методов соединения. Таким образом, она обеспечивает позиционирование сегментов перед формированием окончательной формы локтя.

4. Замковый фиксатор

Замковый фиксатор определяется как блокирующий механизм, используемый для скрепления образованных частей с помощью замкового шва или Питтсбургского замка. Этот блокирующий механизм направлен на то, чтобы соединения не протекали, поскольку они надежно запечатаны, что очень важно для сохранения функциональности воздуховодов и их многообразия.

 

Заключение

Подводя итог, создание гибов воздуховодов или изготовление компонентов воздуховодов является неотъемлемой частью процессов строительства воздуховодов, и обычно эти два метода — это сварка полукругом и соединение многосегментным укусом. Однако сварка полукругом применяется для меньших партий и индивидуальных размеров. Многосегментное соединение укусом имеет множество преимуществ с точки зрения стоимости, времени выполнения и методов изготовления.

 

Для процесса многосегментного соединения укусом такие устройства, как лазерные станки для резки, гибочные машины, точечные сварщики и блокировщики горловин, являются важными, так как они повышают качество получаемого результата. Используя такие методы и инструменты, специалисты по системам вентиляции и кондиционирования могут создавать качественные гибы воздуховодов, соответствующие стандартам, а также улучшающие общий эффект.