Výroba kolena potrubia je jednou z najdôležitejších činností počas HVAC (kúrenie, vetranie a klimatizácia, procesy inštalácie systémov. Kolená sú umiestnené v rôznych polohách pozdĺž potrubí a potrubí, kde si prúdenie vyžaduje zmenu smeru, čo robí proces konštrukcie kolena veľmi veľmi kritické, vysvetlíme bežne používané spôsoby výroby kolien vzduchovodov, predstavíme výhody viacsegmentového diskriminačného spájania záhryzových kĺbov, ako aj pokryjeme nástroje používané na výrobu viacstupňových zákusových kĺbov.
Dva bežne používané spôsoby výroby kolena vzduchového potrubia
Pri výrobe potrubných systémových kolien na rozvod vzduchu sa používajú predovšetkým dva spôsoby:
1. Polkruhové zváranie
Toto tiež polkruhové zváranie je činnosťou vytvorenia dvoch polkruhových kusov plechu a vykonaním zvárania dvoch polovíc pozdĺž švu po tom, čo boli kusy spojené do tvaru kolena. Táto technika je relatívne jednoduchá a efektívna, avšak existuje potreba vytvoriť konečný produkt takým spôsobom, aby sa dosiahli silné a vzduchotesné zvary, čo si často vyžaduje starostlivý proces. Je to veľmi užitočné pre malé objemy výroby alebo keď nie sú vhodné a špeciálne vyrobené kolená štandardnej veľkosti.
2. Viacsegmentové spájanie zhryzových kĺbov
Viacsegmentové spájanie záhryzového kĺbu je ďalším pokročilým prístupom. Pri tejto technike sa z plechu vyreže niekoľko menších segmentov, známych aj ako gore. Takéto segmenty sa upevňujú pomocou záhryzového spoja alebo inej formy upevnenia, napríklad zámku Pittsburgh. Tento spôsob sa často uprednostňuje pri výrobe väčšieho objemu a pri bežných veľkostiach potrubí, pretože sa ukázalo, že je úsporný na prácu a ľahko sa vyrába.
Výhody viacsegmentového spájania zhryzových kĺbov
Hospodárnosť a jednoduchá výroba
Viacsegmentové spájanie záhryzového kĺbu má veľa výhod a jednou z nich je jeho hospodárnosť a jednoduchosť výroby. Menšie segmenty tupé v dôsledku tohto a iných nákladov sú výrazne znížené. Preto si môžeme dovoliť zamestnať pracovníkov nižšej triedy vo výrobnej fáze, pretože potreba veľmi kvalifikovaných zváračov odpadá, čím sa znížia výrobné náklady.
Bežné veľkosti lakťov
Pri spájaní viacsegmentových zákusových spojov majú kolená k vzduchovým kanálom R krivky, ktoré nie sú zvyčajne menšie ako 1.5 D rozmeru potrubia. Tento pomer umožňuje dostatočné prúdenie vzduchu v rámci systému bez toho, aby spôsoboval príliš veľa turbulencií, ktoré by mohli negatívne interferovať s účinnosťou zariadenia. Kvôli riziku štandardizácie rozmerov a hromadnej výroby sa pre veľké projekty HVAC odporúča viacsegmentová metóda.
Štyri typy zariadení potrebných na výrobu lakťov s viacerými segmentmi
Pri hromadnej výrobe viacsegmentových záhryzových kĺbov sú dôležité nasledujúce štyri typy zariadení.
1. Laserový rezací stroj
Tento stroj sa používa na rezanie plechu na segmentové kusy alebo drážky. Segmenty sú rezané laserom, aby sa umožnilo skvelé prispôsobenie segmentov pri aplikácii v konečnom produkte, čím sa znižuje medzera medzi spojmi/segmentmi a pravdepodobnosť úniku vzduchu.
2. Ohýbačka
Použitie ohýbacieho stroja slúži na lisovanie každého z plochých segmentov do konkrétnych požadovaných ohnutých tvarov. Takýto mechanizmus to umožňuje.
3. Stitch Welder
Stehová zváračka je nasadená na prilepenie každého segmentu k ďalšiemu pozdĺž okrajov. Stehové zváranie sa zapája ako séria bodových zvarov umiestnených v intervaloch namiesto konvenčných modelov spájania. Umožňuje teda polohovanie segmentov pred vytvorením kolena konečného tvaru.
4. Gore Locker
Gore locker je definovaný ako uzamykací mechanizmus, ktorý sa používa na držanie pohromade tvarovaných dielov na hryzenie zámkov alebo Pittsburghský uzamykací šev. Tento uzamykací mechanizmus je zameraný na zabezpečenie toho, aby spoje netesnili, pretože sú bezpečne utesnené, čo je veľmi dôležité pre zachovanie funkčnosti potrubí, ako aj ich rozmanitosti.
záver
Stručne povedané, výroba kolena potrubia alebo výroba komponentov potrubia je neoddeliteľnou súčasťou procesov konštrukcie potrubia a zvyčajne ide o zváranie v polkruhu a spájanie viacerých segmentov. Polkruhové zváranie však platí pre menšie série a prispôsobené veľkosti. Viacsegmentové spájanie záhryzových spojov predstavuje množstvo výhod z hľadiska nákladov, času a výrobných metód.
Pre proces spájania viacsegmentových zákusových spojov sú nevyhnutné zariadenia ako laserové rezacie stroje, ohýbačky, stehové zváračky a uzamykacie skrinky gore, pretože zvyšujú kvalitu produkovaného výstupu. Použitím takýchto metód a nástrojov môže špecialista na HVAC vyvinúť veľmi dobré koleno potrubia, ktoré je v súlade s normami a zároveň prispieva k celkovému efektu.
