การผลิตข้อต่อท่อเป็นหนึ่งในกิจกรรมที่สำคัญที่สุดในระหว่างกระบวนการติดตั้งระบบ HVAC (ระบบทำความร้อน ระบายอากาศ และปรับอากาศ) ข้อต่อจะถูกวางไว้ในตำแหน่งต่างๆ ตามท่อและท่อที่การไหลต้องมีการเปลี่ยนแปลงทิศทาง ทำให้กระบวนการสร้างข้อต่อมีความสำคัญมาก เราจะอธิบายวิธีการทำข้อต่อท่ออากาศที่ใช้กันทั่วไป นำเสนอข้อดีของการต่อข้อต่อกัดแบบหลายส่วนที่เลือกปฏิบัติได้ ตลอดจนครอบคลุมถึงเครื่องมือที่ใช้ในการผลิตข้อต่อกัดแบบหลายขั้นตอน
สองวิธีที่นิยมใช้ในการทำข้อต่อท่อลม
ในการผลิตข้อต่อระบบท่อเพื่อการกระจายอากาศ มีสองวิธีที่ใช้เป็นหลัก:
1. การเชื่อมแบบครึ่งวงกลม
การเชื่อมแบบครึ่งวงกลมนี้ คือ การสร้างแผ่นโลหะครึ่งวงกลมสองแผ่น แล้วเชื่อมทั้งสองส่วนตามรอยต่อหลังจากเชื่อมชิ้นส่วนเข้าด้วยกันเพื่อสร้างข้อต่อโค้งงอ เทคนิคนี้ค่อนข้างง่ายและมีประสิทธิภาพ แต่จำเป็นต้องสร้างผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายในลักษณะที่ได้รอยเชื่อมที่แข็งแรงและแน่นหนา ซึ่งส่วนใหญ่มักต้องใช้กระบวนการที่พิถีพิถัน วิธีนี้มีประโยชน์มากสำหรับการผลิตในปริมาณน้อย หรือเมื่อข้อต่อโค้งงอขนาดมาตรฐานไม่เหมาะสมและไม่ได้ผลิตขึ้นโดยเฉพาะ
2. การต่อข้อต่อกัดหลายส่วน
การต่อรอยต่อแบบกัดหลายส่วนเป็นอีกแนวทางขั้นสูง ในเทคนิคนี้ จะมีการตัดส่วนเล็กๆ หลายส่วน ซึ่งเรียกอีกอย่างว่ากอร์ จากแผ่นโลหะ ส่วนต่างๆ ดังกล่าวจะถูกยึดเข้าด้วยกันโดยใช้รอยต่อกัดหรือรูปแบบการยึดอื่นๆ เช่น ล็อคพิตต์สเบิร์ก วิธีนี้มักนิยมใช้ในการผลิตปริมาณมากและสำหรับท่อขนาดทั่วไป เนื่องจากได้รับการพิสูจน์แล้วว่าประหยัดแรงงานและผลิตได้ง่าย
ข้อดีของการต่อข้อต่อกัดแบบหลายส่วน
ประหยัดและผลิตได้ง่าย
การต่อรอยกัดแบบหลายส่วนมีข้อดีหลายประการ และข้อดีประการหนึ่งคือประหยัดและง่ายต่อการผลิต ส่วนที่เล็กกว่าจะทื่อลงอันเป็นผลจากสิ่งนี้และต้นทุนอื่นๆ ก็ลดลงอย่างมาก ดังนั้น จึงสามารถจ้างคนงานระดับล่างในขั้นตอนการผลิตได้ เนื่องจากไม่จำเป็นต้องมีช่างเชื่อมที่มีทักษะสูง จึงทำให้ต้นทุนการผลิตลดลง
ขนาดข้อศอกทั่วไป
ในการต่อข้อต่อแบบกัดหลายส่วน ข้อต่อข้อศอกกับท่อลมจะมีส่วนโค้ง R ซึ่งโดยปกติจะไม่น้อยกว่า 1.5D ของขนาดท่อ อัตราส่วนนี้ช่วยให้มีการไหลของอากาศเพียงพอภายในระบบโดยไม่ทำให้เกิดการปั่นป่วนมากเกินไปซึ่งอาจส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์ เนื่องจากความเสี่ยงของการกำหนดขนาดมาตรฐานและการผลิตจำนวนมาก จึงแนะนำให้ใช้วิธีการแบบหลายส่วนสำหรับโครงการ HVAC ขนาดใหญ่
อุปกรณ์ 4 ประเภทที่จำเป็นสำหรับการทำข้อต่อกัดหลายส่วนข้อศอก
ในการผลิตจำนวนมากของข้อต่อกัดแบบหลายส่วน จำเป็นต้องมีอุปกรณ์สี่ประเภทต่อไปนี้
1. เครื่องตัดเลเซอร์
เครื่องจักรนี้ใช้สำหรับตัดแผ่นโลหะเป็นชิ้นหรือร่อง ชิ้นส่วนต่างๆ ถูกตัดด้วยเลเซอร์เพื่อให้ชิ้นส่วนต่างๆ พอดีกันเมื่อนำไปใช้ในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย จึงลดช่องว่างระหว่างรอยต่อและร่อง และลดโอกาสที่อากาศจะรั่วไหล
2. เครื่องดัด
การใช้เครื่องดัดช่วยให้สามารถกดชิ้นส่วนแบนแต่ละชิ้นให้เป็นรูปร่างดัดที่ต้องการได้ กลไกดังกล่าวช่วยให้ทำได้
3. เครื่องเชื่อมตะเข็บ
เครื่องเชื่อมตะเข็บใช้สำหรับเชื่อมแต่ละส่วนเข้าด้วยกันตามขอบ การเชื่อมตะเข็บเป็นการเชื่อมแบบจุดต่อที่วางเป็นระยะห่างแทนการเชื่อมแบบทั่วไป ดังนั้นจึงสามารถกำหนดตำแหน่งของส่วนต่างๆ ได้ก่อนที่จะขึ้นรูปข้อศอกให้ได้รูปร่างสุดท้าย
4. กอร์ ล็อคเกอร์
Gore Locker ถูกกำหนดให้เป็นกลไกการล็อกที่ใช้ยึดชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปเข้าด้วยกันโดยการกัดล็อกหรือตะเข็บล็อกพิตต์สเบิร์ก กลไกการล็อกนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อให้แน่ใจว่าข้อต่อจะไม่รั่วซึมเนื่องจากปิดผนึกอย่างแน่นหนา ซึ่งมีความสำคัญมากในการรักษาการทำงานของท่อและความหลากหลายของท่อ
สรุป
โดยสรุป การทำข้อต่อท่อหรือการประดิษฐ์ส่วนประกอบของท่อเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการสร้างท่อ และโดยทั่วไปแล้ว ทั้งสองอย่างนี้ได้แก่ การเชื่อมแบบครึ่งวงกลมและการต่อข้อต่อแบบกัดหลายส่วน อย่างไรก็ตาม การเชื่อมแบบครึ่งวงกลมนั้นใช้ได้กับงานขนาดเล็กและขนาดที่กำหนดเอง การต่อข้อต่อแบบกัดหลายส่วนนั้นมีประโยชน์มากมายในแง่ของต้นทุน เวลาที่ใช้ และวิธีการผลิต
สำหรับกระบวนการต่อท่อแบบหลายส่วน อุปกรณ์ต่างๆ เช่น เครื่องตัดเลเซอร์ เครื่องดัด เครื่องเชื่อมแบบเย็บ และตัวล็อกแบบกอร์ ถือเป็นสิ่งจำเป็น เนื่องจากอุปกรณ์เหล่านี้จะช่วยเพิ่มคุณภาพของผลผลิตที่ได้ ด้วยการใช้วิธีการและเครื่องมือดังกล่าว ผู้เชี่ยวชาญด้าน HVAC สามารถพัฒนาข้อต่อท่อที่มีคุณภาพดีมากซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน ตลอดจนเพิ่มผลลัพธ์โดยรวม
