Bir Kanal Kayması Nasıl Yapılır

Kanal kayması yapımı, İC (Isıtma, Ventilasyon ve Klima) sistemlerinin kurulum süreçleri sırasında en önemli faaliyetlerden biridir. Kaymalar, akımın yön değiştirdiği kanallar boyunca çeşitli pozisyonlarda yerleştirilir ve bu nedenle kayma yapımı süreci çok kritiktir, yaygın olarak kullanılan hava kanalı kayması yapım yöntemlerini açıklayacağız, çok aşamalı ayrımlı ısırık münasebeti birleştirme yönteminin avantajlarını sunacağız ve aynı zamanda çok aşamalı ısırık münasebeti kayması üretimi için kullanılan araçları ele alacağız.

 

Hava Boru Gomlekleri Yapmak İçin İki Yaygın Kullanılan Yöntem

Hava dağıtım sistemleri için boru sistemi gomleklerinin üretiminde, esas olarak iki yöntem kullanılır:

1. Yarı Çember Kaydırma

Bu yarı çember kaydırma, yaprak metalin iki yarı çember parçası oluşturma işlemidir ve ardından bu parçalar birleştirilerek bir gomlek oluşturulduktan sonra iki yarının seems boyunca kaydırılması yapılır. Bu teknik nispeten basit ve verimlidir ancak son ürünün güçlü ve hava sımsıkı kaydırmalar elde edileceği şekilde tasarlanması gerekir ve bu genellikle uzun süren bir süreç demektir. Düşük hacimli üretim serileri için veya standart boyutlu gomlekler uygun değilse özel olarak yapılmışlarda çok yararlıdır.

2. Çok Segmentli Isırtma Splice

Çoklu segmentli ısırık mafsallı birleştirmek başka bir ileri teknikdir. Bu teknikte, genellikle göreceli olarak daha küçük parçalar olan ve 'gores' olarak bilinen bileşenler levha metalden kesilir. Bu tür parçalar, Pittsburgh kilit gibi başka bir sabitleme şekliyle ya da ısırık mafsallı birleştirmeye bağlı bir şekilde birleştirilir. Bu yöntem, işgücünü tasarruf edici ve kolay üretilmesi nedeniyle daha büyük hacimli üretim ve yaygın duct boyutları için tercih edilir.

 

Çoklu Segmentli ısırık Mafsallı Birleştirme Avantajları

Ekonomik ve Kolay Üretim

Çoklu segmentli ısırık mafsallı birleştirme birçok avantaja sahip olup bunlardan birisi de ekonomik olması ve üretimin kolaylığıdır. Sonuçta daha az segment paslanır ve diğer maliyetler büyük ölçüde azaltılır. Böylece üretim aşamasında daha düşük kademe işçilerinin kullanılmasına yer verilir ve çok yetenekli kaynaklı welder'lara (vahşi elemanlara) gerek kalmaz ki bu da üretim maliyetini düşürür.

Genel Elbow Boyutları

Çok segmentli ısırık birleşimi montajında, hava kanallarına monte edilen dirseklerin R eğrileri genellikle kanal boyutunun 1.5D'sinden daha az olmaz. Bu oran, sistemin içindeki hava akışını yeterince sağlarken, cihazın verimliliğini olumsuz şekilde etkileyebilecek fazla türbülans oluşturmaz. Boyutların standartlaştırılması ve toplu üretim riskleri nedeniyle, büyük HVAC projeleri için çok segmentli yöntem önerilir.

 

Çok Segmentli ısırık Birleşimi Dirsekleri Yapmak İçin Gereken Dört Tür Ekipman

Çok segmentli ısırık birleşimi dirseklerinin toplu üretimi sırasında aşağıdaki dört tür ekipmanın önemi vardır.

1. Laser Kesme Makinesi

Bu makine, levhaları segmental parçalara veya görelere kesmek için kullanılır. Segmentler, son üründe uygulandıklarında iyi uyum sağlamak için lazerle kesilir, böylece birleşme/segment aralığı azaltılır ve hava sızıntısı şansları da azalır.

2. Bükme Makinesi

Eğme makinesinin kullanımı, düz segmentlerin belirli eğrilmiş şekillere basıncın uygulanmasını amaçlamaktadır. Bu mekanizma böylece izin vermektedir.

3. Nokta Kaynak Makinesi

Bir nokta kaynağı makinesi, her segmentin kenarlar boyunca bir sonraki segmente bağlanması için kullanılır. Nokta kaynaklama, geleneksel birleştirme modelleri yerine aralıklarla yapılan takma kaynakların bir serisini içerir. Bu da, nihai şekil dirsek oluşmadan önce segmentlerin konumlandırılmasına olanak tanır.

4. Gore Locker

Gore locker, oluşturulan parçaları kilitlemek için kullanılan bir kilit mekanizması olarak tanımlanır, bu da kilitleme diş veya Pittsburgh kilikli jant olarak bilinir. Bu kilit mekanizmasının amacı, mafsallarının sızmadan olması ve güvenle kapalı olmasıdır ki bu, kanalların işlevselliğini ve çeşitliliğini korumada çok önemlidir.

 

Sonuç

Özetle, kanalizasyon montajı süreçlerinin bir parçası olarak kanal dirsekleri yapımı veya kanal bileşenleri üretim genellikle yarı daire kaydırma ve çok kesimli ısırık jöinti birleştirme yöntemlerini içerir. Ancak, yarı daire kaydırma daha küçük boyutlu ve özel ölçüde uygulamalar için kullanılır. Çok kesimli ısırık jöinti birleştirme, maliyet, süre ve üretim yöntemleri açısından birçok avantaj sunar.

 

Çok kesimli ısırık jöinti birleştirme süreci için, lazer kesme makineleri, bükme makineleri, dikiş kaydıracakları ve yanal kilitleyiciler gibi cihazlar, üretilen ürünün kalitesini artırmada önemli rol oynar. Bu tür yöntemler ve araçları kullanarak, HVAC uzmanları hem standartlara uygun, hem de genel etkiye katkı sağlayacak iyi kaliteli kanal dirsekleri geliştirebilir.