Як зробити локоть для каналізації

Виготовлення гнучких ліктів є однією з найважливіших операцій під час монтажу систем КОМФОРТУ (Обгрівання, Ventilation, і Кондиціонування повітря). Літки розміщуються у різних позиціях вздовж ducts і ducts, де потрібна зміна напрямку потоку, що робить процес будівництва ліктів дуже критичним. Ми пояснимо найпоширеніші методи виготовлення повітряних duct elbows, представимо переваги багатосегментного дискримінаційного методу сполучення, а також охопимо інструменти, які використовуються для виготовлення багатостадійних сполучень ліктів.

 

Два часто використовуваних методи створення кутників повітрових каналів

При виготовленні кутників системи повітрових каналів для розподілу повіту використовуються два головних способи:

1. Сварка півкола

Ця техніка сварки півкола полягає у створенні двох півкіл з листового металу та їх сварці по шву після того, як вони були з'єднані для формування кутника. Цей метод відносно простий і ефективний, але потрібно створювати кінцевий продукт так, щоб отримати міцні та герметичні свари, що часто вимагає складного процесу. Він дуже корисний для малотонажного виробництва або коли стандартні розміри кутників непридатні і потрібно виготовити їх спеціально.

2. Мульти-сегментне сполучення з укусом

Сполучення багатосегментного шва є іншим передовим підходом. У цій техніці декілька менших сегментів, також відомих як горби, вирізаються з листового металу. Такі сегменти фіксуються разом за допомогою сполучального шву або іншої форми кріплення, наприклад, Пітсбурзького замку. Цей метод часто вибирають для виробництва великих об'ємів та для загальних розмірів трубопроводу, оскільки виявився економічним і легким у виготовленні.

 

Переваги багатосегментного сполучення швом

Економія та простота виготовлення

Багатосегментне сполучення має багато переваг, одна з них - його економічність та простота виготовлення. Менше сегментів стає тупими внаслідок цього, а інші витрати значно зменшуються. Отже, можна задіяти працівників нижчого рівня на етапі виробництва, оскільки потреба в дуже вправних зварювачах відпадає, таким чином знижуються витрати на виробництво.

Поширені розміри локтів

При сплеску багатосегментних стыків, локті до повітроводів мають R криві, які зазвичай не менш ніж 1.5D від розміру повітроводу. Цей відношення дозволяє забезпечити достатнє повітряний потік у системі без створення занадто великої турбуленції, що може негативно впливати на ефективність пристрою. З огляду на ризик стандартизації розмірів і масового виробництва, метод багатосегментних стыків рекомендується для великіших проектів HVAC.

 

Чотири типи обладнання, необхідного для виготовлення багатосегментних локтів з узгільненим стыком

У масовому виробництві багатосегментних локтів з узгільненим стыком наступні чотири типи обладнання є важливими.

1. Лазерна різальна машина

Ця машина використовується для розрізу арматури на сегментні частини або гари. Сегменти розрізуються лазером, щоб забезпечити добре пасування сегментів при їх застосуванні у кінцевому продукті, що зменшує зазор між стыком/сегментом і шанси повітряних протічок.

2. Гинучий станок

Використання гінучої машини спрямоване на те, щоб відформувати кожен з плоских сегментів у потрібні кутові форми. Такий механізм дозволяє.

3. Швова сварка

Швова сварка використовується для з'єднання кожного сегмента з наступним уздовж країв. Швова сварка виконується як серія такчаних швів, розміщених на інтервалах замість традиційних методів з'єднання. Таким чином, це дозволяє зафіксувати сегменти перед тим, як буде сформовано остаточну форму локтя.

4. Замковий механізм

Замковий механізм визначається як пристрій, який використовується для з'єднання утворених частин за допомогою замкового або півзамкового шва. Цей замковий механізм має мету забезпечити, щоб з'єднання не протікали, оскільки вони герметично зачинені, що дуже важливо для збереження функціональності каналів та їхньої різноманітності.

 

Висновок

У короткому висловленні, виготовлення локтів каналу або фабрикація компонентів каналу є необхідною частиною процесів будування каналу, і зазвичай це два способи: півколом зварювання та сплескування багатосегментних зубчастих швів. Проте, півколо зварювання застосовується для менших серій та спеціалізованих розмірів. Сплескування багатосегментних зубчастих швів має багато переваг у термінах вартості, часу та методів фабрикації.

 

Для процесу багатосегментного сплескування зубчастих швів, пристрої, такі як лазерні різальні машини, гинучі машини, швейні апарати та пристрої для формування горбиків є ключовими, оскільки вони покращують якість виробленого продукту. Використовуючи такі методи та інструменти, фахівець з систем ККП може створити добрі локті каналу, які відповідають стандартам та покращують загальний ефект.