Виготовлення колін повітроводів є одним із найважливіших видів діяльності під час HVAC (процесів встановлення систем опалення, вентиляції та кондиціонування повітря). Коліна розміщуються в різних положеннях уздовж повітропроводів і повітропроводів, де потік вимагає зміни напрямків, що робить процес конструкції колін дуже зручним. дуже критично, ми пояснимо методи виготовлення колін повітропроводів, які зазвичай використовуються, представимо переваги багатосегментного дискримінаційного з’єднання зубчастих з’єднань, а також розглянемо інструменти, які використовуються для виготовлення багатоступеневих колін.
Два найпоширеніші способи виготовлення колін повітроводів
У виробництві колін системи повітроводів для розподілу повітря в основному використовуються два способи:
1. Зварювання півкола
Це також зварювання напівкола — це дія створення двох частин листового металу напівкола та виконання зварювання двох половин уздовж шва після того, як частини були з’єднані, щоб утворити коліно. Ця технологія є відносно простою та ефективною, однак існує потреба у виготовленні кінцевого продукту таким чином, щоб отримати міцні та повітронепроникні зварні шви, і це, як правило, вимагає кропіткого процесу. Це дуже корисно для невеликих виробничих циклів або коли стандартні розміри колін не підходять і спеціально виготовлені.
2. Багатосегментне зрощення прикусного суглоба
Мультисегментне зрощення накусного суглоба є ще одним прогресивним підходом. У цій техніці з листового металу вирізають кілька менших сегментів, також відомих як бочки. Такі сегменти скріплюються між собою за допомогою накусного з’єднання або іншої форми кріплення, як піттсбурзький замок. Цьому методу часто віддають перевагу для виробництва більшого обсягу та для звичайних розмірів повітроводів, оскільки було показано, що він економить працю та простий у виготовленні.
Переваги багатосегментного зрощення швів
Економічність і простота виготовлення
Багатосегментне зрощення накусних швів має багато переваг, серед яких – економічність і простота виготовлення. Менші сегменти тупляться в результаті цього та інші витрати значно зменшуються. Таким чином, можна дозволити собі найняти робітників нижчої категорії на стадії виробництва, оскільки потреба в дуже кваліфікованих зварювальниках відпадає, таким чином знижується вартість виробництва.
Загальні розміри ліктів
У багатосегментному зрощенні з’єднувальних швів коліна до повітропроводів мають R-криві, які зазвичай становлять не менше 1.5D від розміру каналу. Це співвідношення забезпечує достатній потік повітря всередині системи, не викликаючи надмірної турбулентності, яка може негативно вплинути на ефективність пристрою. Через ризик стандартизації розмірів і масового виробництва, багатосегментний метод рекомендується для великих проектів HVAC.
Чотири типи обладнання, необхідні для виготовлення багатосегментних ліктьових суглобів
У масовому виробництві багатосегментних ліктів прикусу важливі наступні чотири типи обладнання.
1. Машина для лазерного різання
Цей верстат використовується для різання листового металу на сегментні шматки або бочки. Сегменти вирізані лазером, щоб забезпечити ідеальне підгонку сегментів при застосуванні в кінцевому продукті, таким чином зменшуючи зазор між з’єднаннями/сегментами та ймовірність витоку повітря.
2. Згинальний верстат
Використання згинального верстата служить для пресування кожного з плоских сегментів у конкретні необхідні вигнуті форми. Такий механізм дозволяє.
3. Зварювальник швів
Зварювальний апарат використовується для з’єднання кожного сегмента з наступним по краях. Замість звичайних моделей з’єднання шовкове зварювання виконується як серія прихваток, розташованих через проміжки. Таким чином, це дозволяє позиціонувати сегменти до формування остаточної форми ліктя.
4. Gore Locker
Замок Gore визначається як фіксуючий механізм, який використовується для утримування сформованих частин замковим кріпленням або піттсбурзьким замковим швом. Цей запірний механізм спрямований на те, щоб з’єднання не протікали, оскільки вони надійно загерметизовані, що дуже важливо для збереження функціональності повітроводів, а також їх різноманітності.
Висновок
Підсумовуючи, виготовлення колін повітроводів або виготовлення компонентів повітроводів є невід’ємною частиною процесу будівництва повітроводів, і зазвичай це два зварювання півкола та з’єднання багатосегментних з’єднань. Однак зварювання напівколом застосовується для менших тиражів і індивідуальних розмірів. Багатосегментне зрощення накусних швів має багато переваг з точки зору вартості, часу та методів виготовлення.
Для процесу багатосегментного з’єднання зубчастих швів такі пристрої, як машини для лазерного різання, згинальні машини, зварювальні апарати та блокери для кріплення кріплень, є важливими, оскільки вони підвищують якість виробленого результату. Використовуючи такі методи та інструменти, фахівець з опалення, вентиляції, вентиляції та кондиціонування повітря може розробити дуже хороші коліна повітроводів, які відповідають стандартам, а також додають загального ефекту.
