Chế tạo cút ống gió là một trong những hoạt động quan trọng nhất trong quá trình lắp đặt hệ thống HVAC (Sưởi ấm, Thông gió và Điều hòa không khí). Cút được đặt ở nhiều vị trí khác nhau dọc theo các ống dẫn và ống dẫn nơi luồng không khí cần thay đổi hướng khiến cho quá trình thi công cút trở nên rất quan trọng, chúng tôi sẽ giải thích các phương pháp chế tạo cút ống gió thường dùng, trình bày những ưu điểm của phương pháp ghép nối cắn phân biệt nhiều đoạn cũng như giới thiệu các công cụ được sử dụng để sản xuất cút nối cắn nhiều giai đoạn.
Hai phương pháp thường dùng để làm khuỷu ống gió
Trong sản xuất ống nối ống gió để phân phối không khí, có hai cách chủ yếu được sử dụng:
1. Hàn nửa vòng tròn
Quá trình hàn nửa vòng tròn này là hành động tạo ra hai mảnh kim loại tấm hình bán nguyệt và thực hiện hàn hai nửa dọc theo đường nối sau khi các mảnh đã được ghép lại để tạo thành một cút nối. Kỹ thuật này tương đối đơn giản và hiệu quả, tuy nhiên cần phải chế tạo sản phẩm cuối cùng theo cách sao cho đạt được mối hàn chắc chắn và kín khí và điều này thường đòi hỏi một quá trình tỉ mỉ. Nó rất hữu ích cho các đợt sản xuất khối lượng thấp hoặc khi các cút nối có kích thước tiêu chuẩn không phù hợp và được chế tạo riêng.
2. Ghép khớp cắn nhiều đoạn
Ghép nối khớp cắn nhiều đoạn là một phương pháp tiên tiến khác. Trong kỹ thuật này, một số đoạn nhỏ hơn, còn được gọi là gore, được cắt từ tấm kim loại. Các đoạn như vậy được gắn chặt với nhau bằng khớp cắn hoặc một số hình thức buộc chặt khác, như khóa Pittsburgh. Phương pháp này thường được ưa chuộng cho sản xuất khối lượng lớn hơn và cho các kích thước ống thông thường vì nó đã được chứng minh là tiết kiệm nhân công và dễ chế tạo.
Ưu điểm của phương pháp ghép khớp cắn nhiều đoạn
Kinh tế và dễ chế tạo
Ghép nối khớp cắn nhiều đoạn có nhiều ưu điểm và một trong số đó là tính kinh tế và dễ chế tạo. Các đoạn nhỏ hơn bị cùn do chi phí này và các chi phí khác giảm đáng kể. Do đó, người ta có thể đủ khả năng thuê những công nhân trình độ thấp hơn ở giai đoạn sản xuất vì nhu cầu về thợ hàn rất lành nghề đã được loại bỏ, do đó chi phí sản xuất được giảm xuống.
Kích thước khuỷu tay phổ biến
Trong mối nối khớp cắn nhiều đoạn, các khuỷu tay với ống dẫn khí có đường cong R thường không nhỏ hơn 1.5D so với kích thước ống dẫn. Tỷ lệ này cho phép luồng không khí đủ trong hệ thống mà không gây ra quá nhiều nhiễu loạn có thể ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu quả của thiết bị. Do rủi ro về tiêu chuẩn hóa kích thước và sản xuất hàng loạt, phương pháp nhiều đoạn được khuyến nghị cho các dự án HVAC lớn.
Bốn loại thiết bị cần thiết để tạo khớp cắn nhiều đoạn
Trong sản xuất hàng loạt khuỷu tay khớp cắn nhiều đoạn, bốn loại thiết bị sau đây rất quan trọng.
1. Máy cắt Laser
Máy này được sử dụng để cắt tấm kim loại thành các đoạn hoặc các rãnh. Các đoạn được cắt bằng tia laser để cho phép các đoạn vừa khít khi áp dụng vào sản phẩm cuối cùng, do đó giảm khoảng cách giữa các mối nối/đoạn và khả năng rò rỉ không khí.
2. Máy uốn
Việc sử dụng máy uốn phục vụ mục đích ép khuôn từng đoạn phẳng thành các hình dạng uốn cong cụ thể theo yêu cầu. Cơ chế như vậy cho phép.
3. Máy hàn khâu
Một máy hàn khâu được triển khai để ghép từng đoạn lại với đoạn tiếp theo dọc theo các cạnh. Hàn khâu được thực hiện như một loạt các mối hàn cố định được đặt theo khoảng cách thay vì các mô hình nối thông thường. Do đó, nó cho phép định vị các đoạn trước khi tạo thành khuỷu tay hình dạng cuối cùng.
4. Tủ đựng đồ Gore
Gore locker được định nghĩa là một cơ chế khóa được sử dụng để giữ chặt các bộ phận đã tạo thành bằng cách khóa cắn hoặc khóa Pittsburgh. Cơ chế khóa này nhằm mục đích đảm bảo rằng các mối nối không bị rò rỉ vì chúng được bịt kín một cách an toàn, điều này rất quan trọng trong việc bảo vệ chức năng của ống dẫn cũng như tính đa dạng của chúng.
Kết luận
Tóm lại, việc tạo khuỷu ống gió hoặc chế tạo các thành phần ống gió là một phần vốn có của quy trình xây dựng ống gió, và thường thì hai quy trình này là hàn bán nguyệt và nối khớp cắn nhiều đoạn. Tuy nhiên, hàn bán nguyệt áp dụng cho các đợt chạy nhỏ hơn và kích thước tùy chỉnh. Nối khớp cắn nhiều đoạn mang lại nhiều lợi ích về mặt chi phí, thời gian thực hiện và phương pháp chế tạo.
Đối với quy trình ghép nối khớp cắn nhiều đoạn, các thiết bị như máy cắt laser, máy uốn, máy hàn khâu và máy khóa gore là cần thiết vì chúng nâng cao chất lượng đầu ra được tạo ra. Sử dụng các phương pháp và công cụ như vậy, chuyên gia HVAC có thể phát triển các khuỷu ống rất tốt, tuân thủ các tiêu chuẩn cũng như tăng thêm hiệu ứng tổng thể.
