Wie man einen Lüftungsrohren Ellbogen herstellt

Die Fertigung von Duct-Elbows ist eine der wichtigsten Aktivitäten während der Installation von HVAC-Systemen (Heizung, Lüftung und Klimaanlage). Elbows werden an verschiedenen Positionen entlang der Ducts platziert, wo eine Änderung der Strömungsrichtung erforderlich ist, was den Prozess der Elbow-Konstruktion sehr kritisch macht. Wir werden die gebräuchlichsten Methoden zur Herstellung von Luftkanal-Elbows erklären, die Vorteile der Mehrsegment-Diskriminierungsverbindungssplicing darstellen sowie die Werkzeuge für die Fertigung von Mehrstufigen-Bissverbindungs-Elbows abdecken.

 

Zwei häufig verwendete Methoden zur Herstellung von Lüftungsrohren-Knickungen

Beim Bau von Rohrsystem-Knickungen für die Luftverteilung werden zwei Verfahren hauptsächlich verwendet:

1. Halbkreis-Schweißen

Bei diesem Verfahren werden zwei Halbkreisstücke aus Blech hergestellt und die beiden Hälften entlang des Nahtbereichs geschweißt, nachdem die Teile verbunden wurden, um eine Knickung zu bilden. Diese Technik ist relativ einfach und effizient, jedoch ist es notwendig, das Endprodukt so herzustellen, dass starke und luftdichte Schweißnähte erreicht werden, was in der Regel einen aufwändigen Prozess erfordert. Sie ist sehr nützlich für kleine Produktionsserien oder wenn Standardgröße-Knickungen nicht geeignet sind und speziell angefertigt werden müssen.

2. Mehrsegment-Bissgelenk-Verbindung

Die Verbindung von Mehrfachsegmenten mit einem Bissverband ist eine weitere fortschrittliche Methode. Bei dieser Technik werden mehrere kleinere Segmente, auch bekannt als Gores, aus Blech geschnitten. Solche Segmente werden mit einem Bissverband oder einer anderen Verbindungsmethode, wie dem Pittsburgh-Lock, zusammengefügt. Diese Methode wird oft für größere Produktionsmengen und gängige Rohrgrößen bevorzugt, da sie sich als arbeitsersparend und einfach zu fabricieren erwiesen hat.

 

Die Vorteile der Mehrfachsegment-Bissverbindungsverbindung

Wirtschaftlichkeit und einfache Fertigung

Die Mehrfachsegment-Bissverbindungsverbindung hat viele Vorteile, und einer davon ist ihre Wirtschaftlichkeit und Einfachheit der Fertigung. Weniger Segmente stumpfen deswegen ab, und andere Kosten werden erheblich reduziert. Man kann daher bei der Produktionsphase weniger qualifizierte Arbeiter einsetzen, da der Bedarf an sehr erfahrenen Schweißern entfällt und so die Produktionskosten gesenkt werden.

Häufige Ellen-Größen

Beim Fügen von mehrsegmentigen Bissverbindungen haben Ellbogen für Lüftungsrohre R-Kurven, die normalerweise nicht kleiner als 1,5D der Rohrmaße sind. Dieses Verhältnis ermöglicht einen ausreichenden Luftfluss im System, ohne zu viel Turbulenz zu verursachen, was sich negativ auf die Effizienz des Geräts auswirken könnte. Aufgrund des Risikos der Standardisierung von Maßen und Massenfertigung wird die mehrsegmentige Methode für große HVAC-Projekte empfohlen.

 

Vier Arten von Ausrüstung, die für die Herstellung von mehrsegmentigen Bissverbindungs-Ellbogen benötigt werden

Bei der Massenfertigung von mehrsegmentigen Bissverbindungs-Ellbogen sind folgende vier Arten von Ausrüstung wichtig.

1. Laserschneidmaschine

Diese Maschine wird zur Schneidung des Bleches in segmentale Teile oder Gores verwendet. Die Segmente werden mit dem Laser geschnitten, um eine optimale Passform der Segmente im Endprodukt zu ermöglichen, wodurch der Fugen/Segmenten-Lücken und die Chance von Luftdurchlässigkeit reduziert wird.

2. Biegemaschine

Die Verwendung der Biegemaschine dient dem Zweck, jedes der flachen Segmente in die jeweils benötigten gebogenen Formen zu pressen. Ein solcher Mechanismus ermöglicht dies.

3. Punktschweisser

Ein Punktschweisser wird eingesetzt, um jeden Segment an das nächste entlang der Kanten zu verbinden. Punktschweißen erfolgt als Reihe von Tackern, die in Abständen angebracht werden, anstatt den konventionellen Verbindungsmethoden. Dadurch kann die Positionierung der Segmente vor der Bildung der endgültigen Form sichergestellt werden.

4. Gore Locker

Der Gore Locker ist definiert als ein Verschlusssystem, das dazu dient, die gebildeten Teile durch eine Sperr- oder Pittsburgh-Falzverbindung zusammenzuhalten. Dieses Verschlusssystem soll sicherstellen, dass die Fugen nicht lecken, da sie sicher verschlossen sind, was für die Erhaltung der Funktionalität und Vielseitigkeit der Lüftungsrohre von großer Bedeutung ist.

 

Schlussfolgerung

Zusammenfassend ist das Herstellen von Lüftungsrohrelen oder die Fertigung von Lüftungskomponenten ein wesentlicher Bestandteil der Lüftungsbau-Prozesse, und normalerweise sind die beiden Methoden Halbkreis-Schweißen und Mehrgliedrige Bissverbindungen. Halbkreis-Schweißen wird jedoch für kleinere Serien und maßgeschneiderte Größen angewendet. Mehrgliedrige Bissverbindungen bieten viele Vorteile in Bezug auf Kosten, Zeitaufwand und Fertigungsverfahren.

 

Für den Prozess des Mehrgliedrigen Bissverbindungen sind Geräte wie Laserschneidmaschinen, Biegemaschinen, Punktschweiger und Gore-Locker unerlässlich, da sie die Qualität der erzeugten Ausgabe verbessern. Durch die Nutzung solcher Methoden und Werkzeuge können HVAC-Spezialisten sehr gute Lüftungsrohrelen herstellen, die den Normen entsprechen und gleichzeitig zur Gesamtwirkung beitragen.