Come Realizzare una Gomito di Condotta

La fabbricazione del gomito di condotto è una delle attività più importanti durante l'installazione dei sistemi HVAC (Riscaldamento, Ventilazione e Condizionamento d'Aria). I gomiti vengono posizionati in vari punti lungo i condotti dove è necessario cambiare direzione del flusso, rendendo il processo di costruzione del gomito molto critico. Spiegheremo i metodi comunemente usati per la realizzazione dei gomiti dei condotti d'aria, presenteremo i vantaggi della tecnica di saldatura segmentata a morsetto multipli, nonché copriremo gli strumenti utilizzati per la produzione di gomiti a morsetto multipli.

 

Due metodi comuni per la realizzazione di gomiti per condotte d'aria

Nella produzione di gomiti per sistemi di condutture per la distribuzione dell'aria, ci sono due metodi utilizzati principalmente:

1. Saldatura a mezzo cerchio

Anche la saldatura a mezzo cerchio consiste nel creare due pezzi di metallo foggiato a forma di mezzo cerchio e saldare i due pezzi lungo il bordo dopo che sono stati uniti per formare un gomito. Questa tecnica è relativamente semplice ed efficiente, ma richiede di realizzare il prodotto finale in modo tale da ottenere saldature forti e stagnite all'aria, il che di solito comporta un processo molto accurato. È molto utile per piccole serie di produzione o quando i gomiti di dimensioni standard non sono adatti e occorre fare gomiti su misura.

2. Confezione a più segmenti con giunzione a morsetto

La tecnica di assemblaggio a giunto a morso con segmenti multipli è un altro approccio avanzato. In questa tecnica, vengono tagliati diversi segmenti più piccoli, noti anche come gores, da una lamiera. Tali segmenti vengono fissati insieme con un giunto a morso o con altre forme di fissaggio, come il blocco di Pittsburgh. Questo metodo viene spesso preferito per la produzione su larga scala e per le dimensioni comuni dei condotti, poiché si è dimostrato risparmiare tempo e facile da realizzare.

 

I Vantaggi dell'Assemblaggio a Giunto a Morso Multi-Segmento

Economia e Facilità di Fabbricazione

L'assemblaggio a giunto a morso multi-segmento ha molti vantaggi e uno di essi è l'economia e la facilità di fabbricazione. Ci sono meno segmenti che si ottundono a causa di ciò e altri costi vengono ridotti in modo significativo. Quindi, è possibile impiegare operai di livello inferiore durante la fase di produzione, poiché non c'è bisogno di saldatore molto qualificati, abbassando così i costi di produzione.

Dimensioni Comuni degli Gomiti

Nella congiunzione a morso multi-segmento, i gomiti verso i condotti hanno curve R che normalmente non sono inferiori a 1,5D della dimensione del condotto. Questo rapporto consente un flusso d'aria sufficiente all'interno del sistema senza causare troppa turbolenza, che potrebbe interferire negativamente con l'efficienza dell'apparecchio. A causa del rischio di standardizzazione delle dimensioni e della produzione in serie, il metodo multi-segmento è consigliato per progetti HVAC di grandi dimensioni.

 

Quattro tipi di attrezzature richieste per la realizzazione di gomiti a congiunzione a morso multi-segmento

Nella produzione in serie di gomiti a congiunzione a morso multi-segmento, le seguenti quattro tipologie di attrezzature sono importanti.

1. Macchina per taglio laser

Questa macchina viene utilizzata per tagliare il metallo in lastre in pezzi segmentali o gores. I segmenti vengono tagliati con laser per consentire una buona adattabilità dei segmenti quando applicati nel prodotto finale, riducendo così lo spazio tra giuntura/segmento e le possibilità di perdita d'aria.

2. Macchina piegatrice

L'utilizzo della macchina per il piegamento serve allo scopo di stampare ciascuno dei segmenti piatti nelle particolari forme curve richieste. Tale meccanismo permette.

3. Operatore di cucitura

Un operatore di cucitura viene utilizzato per sovrapporre ciascun segmento al successivo lungo i bordi. La cucitura a puntini prevede una serie di saldature intermittenti poste ad intervalli invece dei modelli convenzionali di unione. Pertanto, consente la posizionatura dei segmenti prima che venga formato l'gomito finale.

4. Bloccatore delle gote

Il bloccatore delle gote è definito come un meccanismo di blocco utilizzato per tenere insieme le parti formate con un morso di blocco o un'unione a cerniera di tipo Pittsburgh. Questo meccanismo di blocco ha lo scopo di garantire che le giunture non perdano perché sono sigillate in modo sicuro, il che è molto importante per preservare la funzionalità delle condutture nonché la loro versatilità.

 

Conclusione

In sintesi, la realizzazione di gomiti di condotta o la fabbricazione di componenti di condotta è una parte intrinseca dei processi di costruzione delle condotte, e di solito i due metodi sono il saldatura a semicerchio e l'assemblaggio a più segmenti con giunzione morsa. Tuttavia, la saldatura a semicerchio si applica per tratti più piccoli e dimensioni personalizzate. L'assemblaggio a più segmenti con giunzione morsa offre numerosi vantaggi in termini di costo, tempo impiegato e metodi di fabbricazione.

 

Per il processo di assemblaggio a più segmenti con giunzione morsa, dispositivi come macchine da taglio laser, macchine per il piegamento, saldatrici puntuali e chiuse a gore sono essenziali poiché migliorano la qualità dell'output prodotto. Utilizzando tali metodi e strumenti, un tecnico HVAC può sviluppare ottimi gomiti di condotta che rispettano gli standard e contribuiscono all'effetto complessivo.