La fabbricazione di gomiti per condotti è una delle attività più importanti durante i processi di installazione dei sistemi HVAC (riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria). I gomiti vengono posizionati in varie posizioni lungo i condotti e i condotti in cui il flusso richiede un cambio di direzione, rendendo il processo di costruzione dei gomiti molto critico. Spiegheremo i metodi di fabbricazione dei gomiti per condotti dell'aria comunemente utilizzati, presenteremo i vantaggi della giunzione a morso discriminatorio multi-segmento e illustreremo gli strumenti utilizzati per la fabbricazione di gomiti a morso multi-stadio.
Due metodi comunemente usati per realizzare gomiti per condotti dell'aria
Nella produzione di curve per sistemi di condotti per la distribuzione dell'aria, vengono utilizzati principalmente due metodi:
1. Saldatura a semicerchio
Anche questa saldatura a semicerchio è l'azione di creare due pezzi di lamiera semicircolari ed eseguire la saldatura delle due metà lungo la cucitura dopo che i pezzi sono stati uniti per formare un gomito. Questa tecnica è relativamente semplice ed efficiente, tuttavia è necessario realizzare il prodotto finale in modo tale da ottenere saldature forti e a tenuta d'aria e questo il più delle volte comporta un processo laborioso. È molto utile per le serie di produzione a basso volume o quando i gomiti di dimensioni standard non sono adatti e realizzati appositamente.
2. Giuntura di morso multisegmento
La giunzione a giunto morso multi-segmento è un altro approccio avanzato. In questa tecnica, diversi segmenti più piccoli, noti anche come spicchi, vengono tagliati da lamiera. Tali segmenti vengono fissati insieme con un giunto morso o un'altra forma di fissaggio, come una serratura Pittsburgh. Questo metodo è spesso preferito per la produzione di grandi volumi e per le dimensioni comuni dei condotti, in quanto è stato dimostrato che consente di risparmiare manodopera ed è facile da fabbricare.
I vantaggi della giunzione multisegmento-morso
Economicità e facilità di fabbricazione
La giunzione multi-segmento ha molti meriti e uno di questi è la sua economicità e facilità di fabbricazione. I segmenti più piccoli si smussano a causa di questo e altri costi sono notevolmente ridotti. Ci si può quindi permettere di impiegare lavoratori di livello inferiore nella fase di produzione poiché la necessità di saldatori molto qualificati viene eliminata, quindi il costo di produzione viene ridotto.
Dimensioni comuni del gomito
Nella giunzione multi-segmento, i gomiti dei condotti dell'aria hanno curve R che normalmente non sono inferiori a 1.5D della dimensione del condotto. Questo rapporto consente un flusso d'aria sufficiente all'interno del sistema senza causare troppa turbolenza che potrebbe interferire negativamente con l'efficienza del dispositivo. A causa del rischio di standardizzazione delle dimensioni e della produzione di massa, il metodo multi-segmento è consigliato per grandi progetti HVAC.
Quattro tipi di attrezzatura necessaria per realizzare gomiti con articolazione morso multisegmento
Nella produzione in serie di gomiti con articolazione mordente multisegmento sono importanti i seguenti quattro tipi di attrezzatura.
1. Macchina da taglio laser
Questa macchina è impiegata per tagliare la lamiera in pezzi segmentali o spicchi. I segmenti sono tagliati al laser per consentire un'ottima aderenza dei segmenti quando applicati nel prodotto finale, riducendo così lo spazio tra giunto/segmento e le possibilità di perdite d'aria.
2. Macchina piegatrice
L'uso della macchina piegatrice serve allo scopo di pressare a stampo ciascuno dei segmenti piatti nelle particolari forme piegate richieste. Tale meccanismo consente.
3. Saldatrice a punti
Una saldatrice a punti viene impiegata per agganciare ogni segmento al successivo lungo i bordi. La saldatura a punti si attiva come una serie di saldature a punti posizionate a intervalli anziché i modelli convenzionali di giunzione. Quindi consente il posizionamento dei segmenti prima che venga formato il gomito della forma finale.
4. Armadietto di Gore
Il gore locker è definito come un meccanismo di bloccaggio utilizzato per tenere insieme le parti formate lock biting o Pittsburgh locking seam. Questo meccanismo di bloccaggio è finalizzato a garantire che i giunti non perdano perché sono sigillati in modo sicuro, il che è molto importante per preservare la funzionalità dei condotti e la loro diversità.
Conclusione
In sintesi, realizzare gomiti per condotti o fabbricare componenti di condotti è una parte intrinseca dei processi di costruzione dei condotti e in genere i due sono la saldatura a semicerchio e la giunzione a giunto mordente multi-segmento. Tuttavia, la saldatura a semicerchio si applica a tirature più piccole e dimensioni personalizzate. La giunzione a giunto mordente multi-segmento presenta molti vantaggi in termini di costi, tempo impiegato e metodi di fabbricazione.
Per il processo di giunzione di giunti a morso multi-segmento, dispositivi come macchine per il taglio laser, piegatrici, saldatrici a punti e serrature a cuneo sono essenziali in quanto migliorano la qualità dell'output prodotto. Utilizzando tali metodi e strumenti, lo specialista HVAC può sviluppare ottimi gomiti per condotti conformi agli standard e che contribuiscono all'effetto complessivo.
