Het vervaardigen van bochten is een van de belangrijkste activiteiten tijdens de installatieprocessen van HVAC-systemen (verwarming, ventilatie en airconditioning). Bochten worden op verschillende posities langs de kanalen en leidingen geplaatst waar de stroming van richting moet veranderen, waardoor het proces van het bouwen van bochten zeer kritisch is. We zullen de veelgebruikte methoden voor het maken van bochten voor luchtkanalen uitleggen, de voordelen van multi-segment discriminerende beetverbindingsverbindingen presenteren en de gereedschappen behandelen die worden gebruikt voor het vervaardigen van meertraps beetverbindingsbochten.
Twee veelgebruikte methoden voor het maken van luchtkanaalbochten
Bij de productie van bochten voor luchtverdeling in kanalen worden hoofdzakelijk twee methoden gebruikt:
1. Halve cirkel lassen
Ook dit halfcirkellassen is de handeling van het maken van twee halve cirkelstukken plaatmetaal en het lassen van de twee helften langs de naad nadat de stukken zijn samengevoegd om een elleboog te vormen. Deze techniek is relatief eenvoudig en efficiënt, maar er is een behoefte om het eindproduct op zo'n manier te vervaardigen dat er sterke en luchtdichte lassen worden verkregen en dit brengt vaker wel dan niet een nauwgezet proces met zich mee. Het is erg handig voor productieruns met een laag volume of wanneer standaardmaat ellebogen niet geschikt zijn en specifiek worden gemaakt.
2. Multi-segment beetverbindingsverbinding
Multi-segment bite joint splicing is een andere geavanceerde aanpak. Bij deze techniek worden meerdere kleinere segmenten, ook wel gores genoemd, uit plaatmetaal gesneden. Dergelijke segmenten worden aan elkaar bevestigd met een bite joint of een andere bevestigingsvorm, zoals een Pittsburgh-slot. Deze methode wordt vaak verkozen voor grotere productievolumes en voor gangbare kanaalafmetingen, omdat het arbeidsbesparend en eenvoudig te fabriceren is gebleken.
De voordelen van multi-segment beetverbindingsverbindingen
Economie en eenvoudige fabricage
Multi-segment bite joint splicing heeft veel voordelen en een daarvan is de economie en het gemak van de fabricage. Kleinere segmenten worden hierdoor bot en andere kosten worden sterk verlaagd. Men kan het zich dus veroorloven om werknemers van lagere rang in te zetten in de productiefase, omdat de behoefte aan zeer bekwame lassers vervalt en de productiekosten dus dalen.
Veelvoorkomende elleboogmaten
Bij multi-segment bite joint splicing hebben bochten naar luchtkanalen R-curven die normaal gesproken niet kleiner zijn dan 1.5D van de kanaalafmeting. Deze verhouding zorgt voor voldoende luchtstroom binnen het systeem zonder te veel turbulentie te veroorzaken, wat de efficiëntie van het apparaat negatief kan beïnvloeden. Vanwege het risico van standaardisatie van afmetingen en massaproductie wordt de multi-segmentmethode aanbevolen voor grote HVAC-projecten.
Vier soorten apparatuur die nodig zijn voor het maken van multi-segment beetgewrichtsellebogen
Bij de massaproductie van meersegmentige beetgewrichtsbochten zijn de volgende vier soorten apparatuur belangrijk.
1. Lasersnijmachine
Deze machine wordt gebruikt om het plaatmetaal in segmenten of gores te snijden. De segmenten worden met een laser gesneden om een goede pasvorm van de segmenten mogelijk te maken wanneer ze in het eindproduct worden aangebracht, waardoor de verbindings-/segmentspleet en de kans op luchtlekken worden verkleind.
2. Buigmachine
Het gebruik van de buigmachine dient het doel om elk van de vlakke segmenten in de specifieke gebogen vormen te persen die vereist zijn. Een dergelijk mechanisme staat toe.
3. Steeklasser
Een steeklasmachine wordt ingezet om elk segment langs de randen aan het volgende segment te bevestigen. Steeklassen vindt plaats als een serie hechtlassen die op intervallen worden geplaatst in plaats van de conventionele modellen van verbinden. Hierdoor is het mogelijk om segmenten te positioneren voordat de uiteindelijke vorm van de elleboog is gevormd.
4. Gore-kluis
De gore locker wordt gedefinieerd als een vergrendelingsmechanisme dat wordt gebruikt om de gevormde delen bij elkaar te houden, lock biteing of Pittsburgh locking seam. Dit vergrendelingsmechanisme is bedoeld om ervoor te zorgen dat de verbindingen niet lekken omdat ze stevig zijn afgedicht, wat erg belangrijk is voor het behoud van de functionaliteit van de kanalen en hun diversiteit.
Conclusie
Samenvattend, het maken van kanaalbochten of het fabriceren van kanaalcomponenten is een inherent onderdeel van kanaalconstructieprocessen, en doorgaans zijn de twee halfcirkellassen en multi-segment bite joint splicing. Halfcirkellassen is echter van toepassing op kleinere series en aangepaste formaten. Multi-segment bite joint splicing biedt veel voordelen in termen van kosten, benodigde tijd en fabricagemethoden.
Voor het proces van multi-segment bite joint splicing zijn apparaten zoals lasersnijmachines, buigmachines, steeklassers en gore lockers essentieel, omdat ze de kwaliteit van de geproduceerde output verbeteren. Door gebruik te maken van dergelijke methoden en tools, kunnen HVAC-specialisten zeer goede kanaalbochten ontwikkelen die voldoen aan de normen en die bijdragen aan het algehele effect.
